Инженеринг на пещи и пещи

AGRM: Вашият водещ доставчик на оборудване за пещи и пещи

AGRM International Engineering Co., Ltd. е професионална компания, специализирана в популяризирането и прилагането на технологии за промишлени пещи. Подкрепен от ефективен и професионален работен екип, AGRM има опит в генералното възлагане и подизпълнение на проекти за инженеринг на промишлени пещи.

Защо да изберете нас

Богат опит

Ние сме натрупали богат опит в проектирането на пещи, изграждането на зидария, монтажа и отстраняването на грешки, отоплението и печенето, храненето, производителността на продукцията. Имаме над 50 години опит в промишлени пещи и огнеупорни решения.

Широка гама от приложения

Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване. Нашите продукти се използват главно в стъкларската промишленост, металургичната промишленост, нефтохимическата промишленост и промишлеността на строителните материали.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме цялостни решения за проекти за промишлени пещи, включително научноизследователска и развойна дейност, продажба на ключово оборудване и фитинги, изграждане и развитие на цялостни или частични проекти, внос и износ на свързано оборудване и материали, проверка на клиента и логистични услуги.

Широка продуктова гама

Нашите основни огнеупорни материали съдържат разтопени ляти огнеупорни материали (AZS, мулит, високо цирконий, корунд), синтеровани огнеупорни материали (като силициев карбид, хром корунд, шамотна магнезия и т.н.), изолационни огнеупорни материали (като изолационни тухли, дъска, одеяло, влакна, амикови влакна и т.н.) и монолитни огнеупорни материали (като леене и хоросан).

Съоръжение за изгаряне на боклук
С ускоряването на урбанизацията и непрекъснатото развитие на политиките за класификация и лечение на боклука, търсенето на ефективно и екологично оборудване за лечение на твърди отпадъци бързо...
Повече
Пещ с стъклена бутилка
В процеса на производство на стъклени бутилки пещта е основното оборудване и работата му пряко влияе върху качеството на стъклото, консумацията на енергия и ефективността на производството. Пещите...
Повече
Токсични отпадъци изгаряне
В областта на индустриалното производство, медицинските институции и лаборатории се генерират голямо количество токсични и опасни отпадъци всеки ден . Ако тези отпадъци не се обработват правилно,...
Повече
Мобилни медицински изгаряния за отпадъци
Мобилният изгаряне на медицински отпадъци е удобно и ефективно оборудване за лечение на твърди медицински отпадъци, предназначено да отговори на нуждите на безобидното лечение на медицински...
Повече
Медицински отпадъци на изгаряне
В съвременната медицинска индустрия безобидното лечение на медицинските отпадъци е особено важно . AGRM изгаряне за медицински отпадъци е предназначено за болници, клиники, лаборатории, биологични...
Повече
Изгаряне на домашни птици
Агрм за изгаряне на домашни птици приема двутемпературна система за изгаряне с висока температура, която може да постигне степента на стерилизация от над 99% чрез напълно изгарящи отпадъци от...
Повече
Изгаряне на мобилни отпадъци
AGRM е производител на индустриално оборудване за термична обработка и високоефективни огнеупорни материали с над 20 години опит. Ние обслужваме много ключови области като глобално управление на...
Повече
Контейнеризирано изгаряне
AGRM предоставя модулни системи за изгаряне, които са готови за използване, гъвкави и отговарят на строги стандарти за емисии, за да решат вашите медицински, опасни отпадъци и проблеми с лечението...
Повече
Изгаряне на мъртви животни
При съвременното отглеждане на животни и отглеждането на животни епидемиите от животни, естествената смърт и контролът на заболяванията стават все по -изявени и последвалото изхвърляне на...
Повече
Изгаряне на ротационна пещ
As a leading supplier of refractory materials and thermal system solutions, AGRM has long been committed to providing customers with efficient, environmentally friendly and economical rotary kiln...
Повече
Изгаряне на изгаряне на малки отпадъци
In a small incinerator, the combustible gas is first fully decomposed at a high temperature of 850-1200℃in the second combustion chamber. The new high-temperature pyrolysis and gasification...
Повече
Специален изгаряне на отпадъци
Съгласно строгите строги екологични разпоредби и нарастващото търсене на обработка на опасни отпадъци е от съществено значение да се намери безопасен, надежден, съвместим и ефективен партньор за...
Повече

Начало 12 3 4 5 6 7 Последната страница

Кратко въведение в инженерството на пещи и пещи

Пещите и пещите са много сходни по дизайн и са тясно свързани със сушилните. Основната разлика е, че сушилните имат само външна метална обвивка, докато пещите и пещите имат огнеупорни тухли за изолация

Пещи

Обикновено пещите, които работят при температури под 1000 градуса F, се наричат пещи. Пещите и фурните имат много сходни характеристики. И двете се използват предимно за термична обработка на метали, като се използва газ, масло или електричество. Пещите обикновено са направени или от изолационни шамотни тухли, или от шамотни тухли, покрити с огнеупорен материал. Зарядът или входящият материал се въвежда чрез улеи, конвейери или тръби. Пещта може да работи в периодичен режим или в непрекъснат режим.

Пещи

Пещите са пещи, използвани за нагряване на керамика или тухли, което води до изпаряване на влага и органични материали. Пещите се отопляват с хоризонтални пространствени горелки с газ, течност или твърдо гориво. Въртящата се пещ е цилиндрична стоманена тръба, облицована с изолационна тухла. Големите могат да бъдат дълги до 760 фута с диаметър 25 фута. Пещта се завърта по хоризонтална ос под ъгъл от 2 до 3 процента спрямо хоризонталата.

Принцип на работа на инженерството на пещи и пещи

Пещи
Зарядът се движи през пещта на плъзгачи или ролки, или чрез гравитация, въртене, наклон или механични тласкачи като винтове. В непрекъсната пещ огнището може да бъде стационарно или ротационно. Скоростта на въртене може да се регулира въз основа на размера, теглото и натоварването на заряда. Отворените пространства под огнището циркулират въздух. Страничните стени поддържат аркообразния покрив.

Топлината в пещите се генерира от изгаряне на гориво или преобразуване на електрическа енергия. Горивото и въздухът влизат през горелки, запалени през плочките на горелката. Топлината се пренася към материала чрез индукция, проводимост, конвекция, радиация или комбинация от тях. Продуктите от изгарянето на гориво излизат през вентилационни отвори, димоотводи и високотемпературен комин, носейки със себе си малко топлина. За да се възстанови тази топлина, димните газове се използват за предварително загряване на материала или материала, който се нагрява, въздуха за горене или горивото. Димоотводът се намира отгоре или отдолу, в зависимост от това дали пещта е съответно с възходящ или низходящ поток. Пещите могат да бъдат с директно горене, с прекалено горене, с недостатъчно горене или със странично горене. В пещите с директно нагряване топлината се произвежда от вътрешната страна на камерата на пещта. В горните, долните и страничните пещи, топлината се произвежда в камера в съответната област и тече през цялата пещ.

Пещи
Пещите се използват за нагряване или изпичане на продукти, произведени от керамичната и огнеупорната промишленост. При изпичането на глинени съдове се включват три етапа на нагряване – изсушаване, окисляване и довършване (или накисване). В първия етап влагата се отстранява с горещ въздух или газ, докато съдовете изсъхнат, във втория въглеродната материя в продукта се окислява, а в последния етап се постига достатъчно равномерна температура, за да се развие необходимата степен на витрификация. Нетната топлина, необходима на много от материалите, изгорени в тези индустрии, е много малка, тъй като материалът отдава много топлина по време на охлаждане.

Пещите, които използват топлината, отдадена от изделията при охлаждане, се изработват в два вида – полунепрекъснати и непрекъснати. Полунепрекъснатата пещ се състои от няколко камери, свързани чрез подходящи отвори. В такива пещи стоките са поставени и остават неподвижни, а изпичането се прилага към всяка камера на свой ред, като по този начин се преместват зоните за предварително нагряване, изпичане и охлаждане. Изгарянето се извършва в най-горещата камера, въздухът за горене се загрява предварително в предходната камера и газовете, напускащи най-горещата камера, предварително загряват съдовете в последователни камери, като последната от тях е свързана към стека. Такива пещи осигуряват компактно оформление.

Тунелните пещи са непрекъснати типове, при които зоните за предварително нагряване, изпичане и охлаждане са фиксирани и изделията се придвижват върху талиги, задвижвани от външен избутващ механизъм. Тунелните пещи също са кръгли с пръстеновидно подвижно огнище, използвано вместо коли.

Предимства на инженеринга на пещи и пещи

Постоянно отопление:Пещите осигуряват постоянна и контролирана топлина, която е от съществено значение за много индустриални процеси, като топене и металургия.

Високи температури:Пещите могат да достигнат изключително високи температури, което ги прави полезни в процеси, изискващи високи нива на топлина, като духане на стъкло и грънчарство.

Прецизен контрол на температурата:Пещите и пещите могат да бъдат прецизно контролирани, което позволява точен контрол на температурата. Това е от полза в приложения, където точните температурни диапазони са критични.

Голям капацитет:Пещите се предлагат в различни размери, включително големи индустриални размери. Това ги прави подходящи за обработка на големи обеми материал.

Енергийна ефективност:Пещите имат енергийно ефективни функции, които помагат за намаляване на потреблението на енергия. Това е от полза както за околната среда, така и за спестяване на разходи.

Гъвкав:Пещите имат голямо разнообразие от приложения, от топене на метали до втвърдяване на керамика. Те могат да бъдат адаптирани, за да отговарят на редица материали и приложения.

Видове инженерство на пещи и пещи

Стъкларска пещ

Пещите за топене на стъкло — известни също като пещи за отгряване и пещи за стъкло — са специализирани промишлени пещи, които топят суровините в течно състояние. Стъкларската пещ е критичен компонент в съвременното производство на стъкло. Електрическите пещи за стъкло са най-разпространените индустриални пещи за отгряване. Материали като силициев диоксид, варовик, пясък, калцинирана сода и други добавки се нагряват до точката им на топене.

Пещ за вар

Пещта за печене на вар е вид промишлена пещ, използвана за производство на вар чрез нагряване на варовик (калциев карбонат) до висока температура. Процесът на производство на вар в пещ за вар е известен като "калциниране". Пещите за вар са били използвани от векове и все още се използват днес в различни индустрии, включително строителство, селско стопанство и химическо производство.

Пещ за изгаряне на отпадъци

Пещта за изгаряне на отпадъци, известна още като инсталация за производство на енергия от отпадъци, е съоръжение, което изгаря отпадъчни материали за генериране на енергия. Тъй като отпадъците се изгарят, произведената топлина се използва за генериране на електричество или топлина. Много пещи за изгаряне на отпадъци използват сложна технология за улавяне на замърсители и контролиране на емисиите с цел защита на околната среда и общественото здраве. Основните типове пещи за изгаряне на отпадъци са масово изгаряне, гориво, получено от отпадъци, и модулни. Инсинераторите за масово изгаряне изгарят отпадъци в непреработен вид, докато инсинераторите за гориво, получено от отпадъци, изгарят предварително обработени отпадъци с по-висока калорична стойност. Модулните инсинератори обикновено са по-малки единици, които са проектирани да обработват специфични видове отпадъци, като медицински или опасни отпадъци.

Пещ с активен въглен

Пещта с активен въглен е устройство, използвано за създаване на активен въглен от различни материали като въглища, кокосови черупки, дърво или торф. Използва се в индустрии като обработка на вода, пречистване на въздуха и обработка на храни и напитки. Пещта с активен въглен загрява суровината при висока температура в отсъствието на кислород, което води до отстраняване на всякакви летливи компоненти. След това останалият материал се активира с пара или въглероден диоксид, за да се създаде силно пореста структура с голяма повърхност. Тази структура е това, което прави активния въглен толкова ефективен адсорбент.

Електродъгова пещ

Промишлените дъгови пещи варират по размер от малки единици с капацитет от приблизително един тон (използвани в леярни за производство на продукти от чугун) до около 400-тона единици, използвани за вторично производство на стомана. В електродъговите пещи зареденият материал (материалът, който влиза в пещта за нагряване, да не се бърка с електрически заряд) е директно изложен на електрическа дъга и токът от клемите на електрода преминава през заредения материал. Дъговите пещи се различават от индукционните пещи, в които зарядът се нагрява вместо от вихрови токове.

Циментова пещ

Циментовата пещ е цилиндрична камера с огнеупорна облицовка, която нагрява суровини като варовик, глина, силициев диоксид и железен оксид за производство на циментов клинкер. Основният процес в производството на цимент включва разграждането на тези суровини до съставните им оксиди чрез поредица от химични реакции. Пещта може да бъде с дължина до 200 м и диаметър 6 м и се върти от система, задвижвана от мотор. Суровият материал се подава в горния край и въртенето на пещта го кара постепенно да се придвижва надолу и материалът се нагрява до температури до 1450 градуса. Докато материалът се движи надолу по пещта, той постепенно се превръща в циментов клинкер, който излиза от долния край на пещта.

Разлика между пещ и пещ

Пещите и пещите са устройства за топлинна обработка, използвани за различни индустриални и артистични процеси, но имат различни цели, дизайн и приложения. Ето основните разлики между пещта и пещта

пещ
Предназначение:Пещите се използват предимно за процеси, които включват контролирано нагряване и охлаждане на материали за постигане на специфични физични или химични промени. Те се използват често в индустрии като керамика, грънчарство, производство на стъкло и цимент.
Температурен диапазон:Пещите обикновено работят при по-ниски температури в сравнение с пещите. Температурният диапазон на пещта зависи от предназначението й, но обикновено е под температурните диапазони, използвани в металургичните процеси.
атмосфера:Пещите често са проектирани да работят при специфични атмосферни условия, като окислителна, редуцираща или неутрална атмосфера. Например в керамиката и керамиката пещите могат да имат различни цикли на изпичане, които контролират количеството кислород в камерата за изпичане.
Изолация:Пещите са добре изолирани, за да поддържат постоянни температури и енергийна ефективност по време на процеса на изпичане. Тази изолация помага да се осигури равномерно отопление и контролирано охлаждане.
Приложения:Пещите обикновено се използват за процеси като сушене, печене, втвърдяване, изпичане и гланциране на материали като глина, керамика, стъкло и някои видове покрития.

Пещ
Предназначение:Пещите са проектирани за широк спектър от високотемпературни приложения, включително металургични процеси като топене, топене, легиране, термична обработка и леене. Те се използват в индустрии като металообработка, леярни и топлинна обработка.
Температурен диапазон:Пещите са в състояние да достигнат много по-високи температури от пещите. Някои пещи могат да достигнат температури доста над 1000 градуса (1832 градуса F), което ги прави подходящи за топене и обработка на метали.
атмосфера:Докато някои пещи могат да работят в контролирана атмосфера, много промишлени пещи са проектирани да работят при специфични условия, като вакуум, инертен газ или реактивна атмосфера, в зависимост от материалите, които се обработват.
Изолация:Пещите също са изолирани, но изолацията може да се различава от тази, използвана в пещите поради по-високите температури и необходимостта от управление на термичното разширение и свиване на металите.
Приложения:Пещите се използват за различни високотемпературни процеси, включващи метали, като топене и леене на метали, топлинна обработка на компоненти за подобрени механични свойства и производство на сплави.

Фактори, които трябва да имате предвид, когато инвестирате в инженеринг на пещи и пещи

Тип продукт
Пещите се използват от редица индустрии за създаване на различни продукти, специфичните нужди на вашия продукт ще повлияят на избора ви на пещ. Непрекъснатите и периодичните пещи се използват в цялата индустрия, т.е. керамика, тежка глина, санитарен фаянс, костен порцелан, стъклария, стоманена промишленост, промишлена и техническа керамика. Важно е да инвестирате в пещ за пещ, която е предназначена за продукта, който произвеждате.

Температурният диапазон
Температурният диапазон, от който се нуждаете, ще зависи от продуктите, които искате да запалите. Ако планирате да изпичате керамика, например, ще ви е необходима пещ за пещ, способна да достигне температури между 950-1300 градуса C, също така някои предмети може да изискват многократно изпичане. Други артикули може да изискват температури на изпичане до 1800 градуса C, но е важно да се спомене, че температурната способност на вашата пещ за пещ ще бъде само един фактор, ще трябва да вземете предвид и нивата на кислород и циклите на изпичане.

Имате ли нужда от периодична или непрекъсната пещ?
Важен фактор при вземането на правилното решение относно избора на пещ ще бъде дали да инвестирате в периодична или непрекъсната пещ. Всеки тип има предимства, но в крайна сметка изборът се свежда до производствените ви обеми. Ако се нуждаете само от малки партиди, трябва да помислите за периодична пещ. Те обаче използват повече гориво от непрекъснатите пещи, така че за масово произвежданите продукти непрекъснатата пещ е по-рентабилна.

Цикълът на изпичане
Цикълът на изпичане, който ще изисква вашата пещ да постигне, ще зависи от вашия продукт, някои елементи може да изискват по-дълъг цикъл на изпичане от други. Целта е да се постигне най-бързият и най-ефективен цикъл на изпичане, като същевременно се поддържа високо качество и минимизиране на загубите. Вашият продукт диктува определени условия на изпичане, извън които е фалшива икономия да се опитвате да съкратите цикъла. За да постигнете оптимални цикли на изпичане и да получите най-добрата стойност за парите, винаги трябва да използвате модерно, добре поддържано оборудване. С правилното оборудване и системи за контрол – като принудително охлаждане – е възможно да намалите вашите цикли на изпичане.

Вашият производствен обем
Обемът на продуктите, които планирате да изгорите, е друг фактор, който ще определи вида на пещта, която изберете. Тъй като изпичането по поръчка става стандартна практика в индустрията, обичайно е различни продукти да се включват в една и съща кола. За всички видове пещи ще трябва да вземете предвид общия брой продукти, които можете да изпичате за предварително определен период от време. При смесените партиди цикълът на изпичане се определя от най-трудния продукт – този, който се нуждае от най-висока температура и най-дълго време. Рискът е в резултат на това да пострадат други, по-чувствителни или по-късо изпичащи се продукти. Най-рентабилната инвестиция е закупуването на пещ, която постига баланс между тези фактори: това ви позволява да увеличите максимално обемите на смесените партиди без риск за някои от продуктите. Ние винаги съветваме фирмите да започнат търсенето на пещ с разбиране на техните различни цикли на изпичане на продукта и необходимите обеми, вместо да се опитват да се справят с каквото и оборудване да имат на разположение.

Нашият сертификат

Получихме патенти за полезни модели и получихме сертификат за система за управление на околната среда и сертификат за система за управление на качеството.

Нашата фабрика

Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване.

Инженеринг на пещи и пещи: Най-доброто ръководство за често задавани въпроси

В: Какво е пещ?

О: Промишлена пещ, известна като "директен нагревател и нагревател с директно нагряване", е иновативно оборудване, използвано в широк спектър от промишлени процеси за нагряване на вещества и материали до високи температури. Това е иновативно решение за термична обработка на метали, за да бъдат подготвени за формоване. Обикновено се използва в широк набор от индустрии за топлинна обработка, металообработване и леене, топене на стъкло, печене на керамика, готвене и обработка на хранителни продукти и т.н.

Въпрос: Какви са приложенията на промишлените пещи?

О: Индустриалните пещи са най-подходящи за по-мащабни приложения като топлинна обработка, приготвяне и обработка на храни, отгряване, отстраняване на свързване, високотемпературни химични реакции и т.н. Всяка индустрия и приложение има различни приложения и изисквания. Ето защо един идеален производител проектира широка гама от промишлени пещи, подходящи за всяко уникално изискване. Индустриалните пещи могат да бъдат произведени в съответствие с определените изисквания на специфичните за индустрията стандарти.

Въпрос: Какви са предимствата на индустриалните пещи?

О: Висока производителност и енергийна ефективност
Персонализирано решение за термична обработка за индустрията
Издръжливи и издръжливи пещи
Температурна точност и гъвкавост
Гъвкав и рентабилен
Ниски разходи за поддръжка

Въпрос: Какви са видовете промишлени пещи?

О: Възможностите за избор на конфигурация за промишлени пещи включват опепеляване, кутия или муфел, долно зареждане, горно зареждане, тръба, пейка или шкаф, лента, непрекъснато или транспортиране, тласкач и вход или камион.
Опепеляването се нарича още овъгляване; това е стъпката в програмата АА за графитна пещ, която е предназначена да премахне матриксните съставки, които могат да попречат на измерването на аналита.
Кутийните пещи са удобни за използване пещи. Както подсказва името, пещта има форма на кутия и вътрешност във формата на кутия.
Пещите с дънно зареждане зареждат пробата или продукта за обработка през дъното на камерата чрез платформен асансьор.
В пещ с горно зареждане продуктът, който ще се обработва, се зарежда отгоре.
Шкафовите или настолни пещи описват оборудване за малки партиди, обикновено монтирано на интегрални стойки.
Пакетните промишлени пещи и фурни обикновено са подходящи за обработка на количества продукт в една партида.
Лентовата пещ има непрекъсната лента, пренасяща необработените субстрати през пещта. Като цяло, непрекъснатите или транспортиращите конвейерни единици са склонни да бъдат ориентирани към автоматизирано производство на по-големи количества малки до средни по размер продукти.
Тласкащата пещ е тип непрекъсната пещ, в която частите за нагряване периодично се зареждат в пещта в контейнери, които се изтласкват по протежение на огнището срещу линия от предварително заредени контейнери, като по този начин придвижват контейнерите към изпускателния край на пещта, където те се използват.
Пещите за вход или за камиони описват партидно оборудване с по-голям размер, обикновено с двойни врати и вградени колички, рафтове и др.

Въпрос: Какви са характеристиките на промишлените пещи?

О: Обичайните атмосфери за промишлени пещи включват въздух или окислителна, инертна, редуцираща, солена баня и вакуум. Пещите могат да имат или единична зададена точка, или програмируем контролер за регулиране на температурата и температурната стабилност. Изборът за източник на топлина включва дъга, горене, електричество или съпротивление, непряк или контакт или проводимост, индукция, инфрачервен или лъчист, природен газ, пропан, масло, друго гориво, RF или микровълнова печка или диелектрик и пара.

В: Мога ли да използвам пещ като пещ?

О: Пещите могат да работят при високи температури, но те не са специално проектирани за прецизен контрол на температурата и атмосферата, необходими за специализираните процеси в пещта.

Въпрос: Какви са 4-те категории пещи?

О: Има четири основни типа пещи: природен газ, петрол, електрически и пропан. Електрическите пещи могат да загряват въздуха чрез излагане на нагрети елементи, докато други видове пещи обикновено изискват топлообменник или камера, която затопля околния въздух.

Въпрос: Как работи промишлената пещ?

О: Конструкциите на пещта се различават по отношение на нейната функция, нагряване, вид гориво и метод на вкарване на въздух за горене. Топлината се генерира от промишлена пещ чрез смесване на гориво с въздух или кислород или от електрическа енергия. Остатъчната топлина ще излезе от пещта като димни газове.

В: Каква е разликата между промишлена пещ и фурна?

О: Температурният диапазон е основната разлика между промишлена фурна и промишлена пещ и тази разлика в температурата често е причина за другите големи разлики. Като стандартно правило, фурните работят при температури от 250oF – 900oF, докато пещите работят при температури до 2000oF или по-високи.

В: Колко дълго издържа една промишлена пещ?

О: В повечето случаи пещите издържат между 15 и 20 години. Тази средна стойност обаче може да варира в зависимост от няколко фактора като качеството на уреда, графика за поддръжка и колко често се използва.

Въпрос: Каква е функцията на пещта?

О: Пещта е термично изолирана камера, вид пещ, която произвежда температури, достатъчни за завършване на някакъв процес, като втвърдяване, сушене или химически промени. Пещите се използват от хилядолетия за превръщане на предмети, направени от глина, в керамика, плочки и тухли.

Въпрос: Какви са принципите на въртящата се пещ?

A: Ротационната пещ е нагревателна пещ, която върти цилиндър (реторта), доставя суровини в пещта (вътре в ретортата) с помощта на захранващо устройство (шнеково захранващо устройство и т.н.) и равномерно термично обработва суровините, докато разбърква .

Въпрос: Как работи една пещ в циментовата промишленост?

О: Суровият ингредиент се подава в горния край и въртенето на пещта го кара постепенно да се придвижва надолу към другия край на пещта. В другия край горивото под формата на газ, масло или пулверизирано твърдо гориво се вдухва през "тръбата на горелката", произвеждайки голям концентричен пламък в долната част на тръбата на пещта.

Въпрос: Защо една пещ трябва да е пълна преди изпичане?

О: Зареждането на пещ за бисквити е доста проста задача, но има някои основни правила. Запалвайте пълни товари, за да се възползвате от проводимото отопление и също така да пестите електроенергия. Цялата работа трябва да е суха. Ако работата е хладна или студена на пипане, тя не е суха.

Въпрос: Колко пъти можете да запалите пещ?

О: Една техника, която може да не сте използвали, е многократно изпичане. Някои хора изстрелват едно парче 3, 4 или дори повече пъти, докато получат точно това, което харесват. Единственото правило при многократно изпичане е, че не можете да изпичате повторно при по-гореща температура от предишното изпичане или ще изгорите глазурата с по-ниска температура.

В: Какъв е животът на една пещ?

A: Въздухът в пещното помещение изтощен ли е, докато пещта работи? Разположена ли е пещта в близост до голям солен воден басейн? Ако просто трябва да запишете няколко години и не можете да откриете всички тези неща, едно хубаво безопасно средно число е около 10 години.

Въпрос: Какъв материал има вътре в пещта?

О: В най-основния си вид пещта е стоманена рамка, облицована с огнеупорна тухла, която обхваща камерата, в която се изпича керамиката. Нихромовите нагревателни елементи са вградени във вътрешната повърхност на тухлата и са свързани към източник на захранване с изолиран меден кабел.

Въпрос: Какво трябва да имате предвид при избора на пещ?

О: Що се отнася до това, което прави една пещ висококачествена, потърсете добре изолирани стени, като например 3" огнеупорни тухли, така че да може да достигне температурата по-бързо и да остане на температурата по-добре. Също така, потърсете цифров контролер, тъй като те са по-лесни за използване от ръчните пещи.

Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на оборудване за пещи и пещи в Китай. Моля, не се колебайте да закупите висококачествено оборудване за пещи и пещи, произведено в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.