Спечени огнеупорни материали
AGRM International Engineering Co., Ltd. е професионална компания, специализирана в популяризирането и прилагането на технологии за промишлени пещи. Подкрепен от ефективен и професионален работен екип, AGRM има опит в генералното договаряне и подизпълнение на инженерни проекти за индустриални пещи.
Защо да изберете нас
Богат опит
Ние сме натрупали богат опит в проектирането на пещи, изграждането на зидария, монтажа и отстраняването на грешки, отоплението и печенето, храненето, производителността на продукцията. Имаме над 50 години опит в промишлени пещи и огнеупорни решения.
Широка гама от приложения
Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване. Нашите продукти се използват главно в стъкларската промишленост, металургичната промишленост, нефтохимическата промишленост и промишлеността на строителните материали.
Обслужване на едно гише
Ние предлагаме цялостни решения за проекти за промишлени пещи, включително научноизследователска и развойна дейност, продажба на ключово оборудване и фитинги, изграждане и развитие на цялостни или частични проекти, внос и износ на свързано оборудване и материали, проверка на клиента и логистични услуги.
Широка продуктова гама
Нашите основни огнеупорни материали съдържат разтопени ляти огнеупорни материали (AZS, мулит, високо цирконий, корунд), синтеровани огнеупорни материали (като силициев карбид, хром корунд, шамотна магнезия и т.н.), изолационни огнеупорни материали (като изолационни тухли, дъска, одеяло, влакна, амикови влакна и т.н.) и монолитни огнеупорни материали (като леене и хоросан).
-
![Силиконов карбиден бар]()
Силиконов карбиден барКогато работещите температури надвишават 1600 градуса, силно окисляване на металните нагревателни елементи, омекотяването и деформацията на кварцовото стъкло и утаяването на примесите в графитни...Повече -
![Силиманитова тухла]()
Силиманитова тухлаСилиманитните огнеупорни тухли са основни материали за стъкларски пещи. AGRM предлага персонализиране на огнеупорни тухли в различни форми, за да отговори на специфичните изисквания. За тухли със...Повече -
![Мулит Кастабъл]()
Мулит КастабълMullite castable е високоефективен огнеупорен материал, който се използва широко в индустрии като металургията, керамиката и нефтохимията. Изработен е от комбинация от синтетични и естествени...Повече -
![Тухла от силициев карбид, свързана със силициев нитрид]()
Тухла от силициев карбид, свързана със силициев нитридТухлите от силициев карбид, свързани със силициев нитрид, се произвеждат с помощта на висококачествен боксит, комбиниран със специфични оксиди, силициев карбид и специализирани лепила. Тухлите се...Повече -
![Огнеупорна плоча от силициев карбид]()
Огнеупорна плоча от силициев карбидКато огнеупорен материал с превъзходна производителност, огнеупорната плоскост от силициев карбид се използва широко в съвременната индустрия, особено в отрасли, които изискват високотемпературна...Повече -
![Магнезиева тухла]()
Магнезиева тухлаМагнезиевите тухли, известни още като магнезиеви тухли, са огнеупорен материал, произведен предимно от магнезиев оксид (MgO). Той е високо ценен в индустрии, изискващи работа при високи...Повече -
![Магнезитни огнеупорни тухли]()
Магнезитни огнеупорни тухлиМагнезитните огнеупорни тухли са специализирани материали, използвани предимно при високотемпературни промишлени приложения поради тяхната изключителна устойчивост на топлина, издръжливост и...Повече -
![Тухли от корунд мулит]()
Тухли от корунд мулитТухлите от корундов мулит са високоефективни огнеупорни материали, съставени предимно от корунд (Al₂O₃) и мулит (3Al₂O₃·2SiO₂), известни с отличните си свойства при приложения при високи...Повече -
![Висока хромирана тухла]()
Висока хромирана тухлаТухлените продукти с високо съдържание на хром са съставени предимно от корунд и стопен хромен оксид, с добавяне на фини прахове и други добавки. Тези материали се смесват, оформят, сушат и след...Повече -
![Алуминиево-магнезиева въглеродна тухла]()
Алуминиево-магнезиева въглеродна тухлаАлуминиево-магнезиево-въглеродните (AMC) тухли са вид огнеупорна тухла, която се използва широко в стоманодобивната промишленост, особено в облицовката на стоманени кофи и конвертори. Тези тухли...Повече -
![Магнезиеви хромирани тухли]()
Магнезиеви хромирани тухлиМагнезиевите хромирани тухли са вид огнеупорна тухла, произведена предимно от магнезиева (MgO) и хромова руда (Cr2O3). Тези тухли са известни с високата си устойчивост на термичен шок, корозия и...Повече -
![Магнезия въглерод тухли]()
Магнезия въглерод тухлиMagnesia carbon bricks are a type of refractory brick commonly used in environments with high temperatures and aggressive chemical conditions.Повече
Кратко въведение в синтерованите огнеупорни материали
Спечените огнеупорни материали са вид огнеупорен материал, който се произвежда чрез уплътняване и след това нагряване на смес от суровини при висока температура, точно под тяхната точка на топене. Този процес се нарича синтероване. Спечените огнеупорни материали са известни с отличните си свойства на термична и химическа устойчивост. Процесът на синтероване помага за свързването на суровините заедно, създавайки здрава и плътна структура, която придава на огнеупора неговата здравина и стабилност. Температурата, при която се извършва синтероването, зависи от специфичния състав на огнеупора, но обикновено варира от 1200 до 1800 градуса по Целзий.
Износоустойчивост
Механичното напрежение на синтерованите огнеупори се причинява не само от натиск, но и от абразията и ерозията на твърдите пълнители, когато те бавно преминават през зидарията в пещта. Механичният стрес може също да се дължи на ефекта на бързо движещ се газ, пълен с фини твърди прахови частици. Мелничката симулира добре абразивното напрежение, но резултатите обикновено не могат да бъдат приложени към условията, които съществуват във високотемпературни пещи, особено когато съпротивлението на огнеупорните тухли се променя поради химични влияния.
Термично разширение
Всички материали претърпяват промени в обема си под въздействието на температурата. Спечените огнеупорни материали могат да се свият или разширят по време на употреба. Тази постоянна промяна в размера може да се дължи на (i) промяна във формата на алотроп, която причинява промяна в специфичното тегло, (ii) химическа реакция, която произвежда нов материал с промяна в специфичното тегло, (iii) образуване на течна фаза и (iv) синтероване. Реакцията и (v) може да възникне поради ефекта на флюс или алкали с прах и шлака върху огнеупорния материал от огнеупорна глина, образувайки алкален алумосиликат, причиняващ разширение и напукване.
Устойчивост на термичен удар
Устойчивостта на термичен удар е едно от най-важните експлоатационни свойства. Той характеризира поведението на синтерованите огнеупорни материали при внезапен температурен шок, който често възниква по време на работа на пещта. Температурните колебания значително ще намалят здравината на тухлената конструкция и могат да доведат до срутване или отлепване на слоя. Има два стандартни метода за изпитване на устойчивост на термичен удар. Те са (i) водно охлаждане и (ii) въздушно охлаждане. При метода на водно охлаждане тестовата част е стандартен цилиндър, нагрят до 950 градуса по Целзий и след това охладен в течаща студена вода.
Характеристики на топлинен стрес Топлопроводимост
Топлинната проводимост се дефинира като количеството топлина, протичащо нормално към повърхността на единица площ в даден момент, като се използва известен температурен градиент в стационарно състояние. Той има общите свойства на топлинния поток на синтерованите огнеупори и зависи от химичния и минералогичен състав и температурата на покритието. Мерната единица за топлопроводимост на огнеупор е W / K * m, а топлопроводимостта се определя с помощта на метода на гореща плоча, сфера, кух цилиндър или тел.
Специфична топлина
Специфичната топлина е енергийният компонент, свързан с температурата и материала, и се определя колориметрично. Този фактор представлява количеството енергия (в джаули), необходимо за повишаване на температурата на 1 грам материал с 1 градус по Келвин. В сравнение с водата, синтерованите огнеупорни материали имат много нисък топлинен капацитет.
Видима плътност
За да определите натрупването на топлина, трябва да знаете видимата плътност на синтерованите огнеупорни материали. Терминът насипна плътност се отнася до степента на маса и обем, включително порите. Обемната плътност обикновено се счита за висока порьозност. Това е измерване на теглото на конкретен огнеупорен материал. За много огнеупорни материали високата плътност е общ показател за качеството на продукта.
Видове форми на синтеровани огнеупорни материали
Спечени огнеупорни тухли
Спечените огнеупорни тухли, блокове и плочки са огнеупорни форми, които се подреждат, за да образуват изолационни пещи, котли или други стени на съд за термичен процес. Обикновено огнеупорните тухли се циментират заедно с огнеупорен разтвор. Огнеупорните форми също включват каталитични подложки, които често се състоят от порести структури с големи повърхностни площи или структури от пчелна пита, които държат метален катализатор, осигуряващ лесно излагане на поток от реактивни газове или други реагенти.
Спечени карирани стени
Спечените карирани стени или тухлени стени са огнеупорни форми, използвани в блокове за възстановяване на сяра или реактори като реакторите на Клаус. Реакторите на Claus изгарят корозивния сероводород или киселинния газ (страничен продукт от рафинирането), за да произведат сяра. Като огнеупорни форми, каровите стени са станали по-често срещани от дроселните пръстени, защото произвеждат по-добро смесване на газовете, което увеличава скоростта на реакцията и ефективността. Някои стилове контролни стени са проектирани с интегрирана пътека за поддръжка. Вграденият канал може да елиминира необходимостта от разрушаване на стена за достъп, проверка или ремонт на тръби или други компоненти на съда.
Форми на синтеровани дегазатори
Спечените огнеупорни форми, които се използват като дегазатори, се използват за отстраняване на вредни газове като водород, които биха предизвикали порьозност и намаляване на якостта. Устройствата за статично дегазиране използват пореста керамика за отстраняване на вредни газове или примеси чрез емисия на реактивни газови мехурчета в стопилката. Ротационните дегазатори се въртят бързо в стопилката, причинявайки ефект на срязване, който разбива газовите джобове на малки мехурчета за отстраняване. Като огнеупорни форми, дегазаторите могат да използват комбинация от газови емисии и ротационни техники за дегазиране на стопилка.
Модулни синтеровани огнеупорни форми
Облицовките на пещта са модулни огнеупорни форми, състоящи се от серия от взаимосвързани компоненти, които пасват или се подреждат заедно, за да образуват защитна облицовка на пещта. Индукционните пещи често използват модулна система за облицовка на пещта, изработена от керамика, която не пречи на процеса на индуктивно нагряване. Облицовките могат да използват резервен цимент за трамбовка зад облицовката, но не и в рамките на преплитащите се канали. Липсата на огнеупорен цимент между керамичните секции подобрява живота на облицовката и качеството на стопилката на тези огнеупорни форми. Тигелите с перо и жлеб са модулна тигелна система, състояща се от поредица от взаимосвързани компоненти, които се подреждат заедно, за да образуват облицовка на пещта за топене или тигел.
Форми на дюзи за изливане
Изливните дюзи или отвори са огнеупорни форми, които се използват за насочване или измерване на потока от разтопен метал или други разтопени материали. Дюзите за пулверизиране са критичен компонент в процеса на пулверизиране на газ, използван за производство на метални прахове. Керамичните дюзи се използват и за защита на други компоненти на система от дъги или абразивни струи/взривни потоци. Чаши за изливане, тръби за изливане, дюзи за разливане и накрайници за непрекъснато леене също се вписват в тази категория огнеупорни форми.
Спаргери форми
Разпръсквачите или дифузьорите са порести керамични огнеупорни форми, които се използват за издухване на фини мехурчета от газ в метална стопилка за отстраняване на примеси, частици или други вредни стопилни газове, деоксидиране на стопилка и активиране на химически реакции. Други форми на огнеупорни форми включват греди, колони, тигели, пръти, кръгли материали, мебели за пещи, плочи, пръти, филтърни дифузори и тръбни материали или цилиндри.
Пещ
Единиците, използвани в леярската промишленост за метали, са облицовани с различни синтеровани огнеупорни компоненти (включително силициев диоксид, алумосиликат, високоалуминиев оксид, цирконий, магнезиев оксид, шпинел, хром и магнезиев въглерод) и форми (цялостни, сглобяеми форми и тухли). Повечето топилни пещи и пещи за задържане в металолеярската промишленост са оборудвани с керамични огнеупорни материали. Изборът на тези огнеупорни материали е предназначен да минимизира реакцията с конкретния метал, който се обработва. Основните устройства за огнеупорна облицовка включват реверберационна пещ, тигелна (тенджерна) пещ, индукционна пещ с корито, индукционна пещ без сърцевина, електродъгова пещ и пещ с кофа. Тези пещи са облицовани с различни огнеупорни материали, включително силициев диоксид, алуминиев силикат, високо алуминиев оксид, циркон, магнезиев оксид, шпинел, хром и магнезиев въглерод.
Котел на биогориво
Във вътрешната структура на котлите за биогориво (облицовка) се използват синтеровани огнеупорни материали. Тези материали са неметални неорганични материали, които не се топят или разлагат при високи температури (600-2000 градуса). Основните компоненти на облицовката са изработени от профилирани огнеупорни материали (тухли, блокове и др.) И неоформени (бетон, хоросан, облицовка и др.).
Преградна стена на горивната камера
Спечените тухли от силициев диоксид се използват главно за изграждане на преградни стени на горивни камери за карбонизация на коксови пещи, регенератори с открита пещ, високотемпературни носещи части на горещи взривни печки и други високотемпературни пещи. Съдържанието на SiO2 в силициевите тухли е повече от 93%, основният компонент е фосфорен кварц, кристобалит, остатъчен кварц и стъкло.
Металургична промишленост
Спечените тухли с високо съдържание на алуминий се използват главно в металургичната промишленост за конструиране на свещи и дюзи за доменни пещи, горещи печки, покриви на електрически пещи, стоманени барабани и системи за изливане. Повече от 48%, съставен главно от корунд, мулит и стъкло.
Процес на синтероване на синтеровани огнеупорни материали
Процесът на синтероване на синтеровани огнеупорни материали може да бъде разделен на шест етапа.
Процес на огнеупорно синтероване – 1. Отстраняване на агента и етап на изгаряне
С повишаването на температурата формовъчният агент постепенно се разлага или изпарява, като остава синтерованото тяло. В същото време формовъчният агент повече или по-малко добавя въглерод към синтерованото тяло. Нарастващото количество въглерод се променя с видовете и количествата на формовъчните агенти, както и с различните методи на синтероване. Повърхностният оксид на праха може да бъде намален. Ако формовъчният агент се отстрани и реакцията въглерод-кислород не е силна, може да се използва водород за намаляване на окисляването на кобалт и волфрам при температура на синтероване. Контактното напрежение между прахообразните частици постепенно изчезва. Свързващият метален прах започва да произвежда възстановяване и рекристализация. Започна да се появява повърхностна дифузия и здравината на брикета се подобри.
Процес на огнеупорно синтероване – 2. Етап на синтероване в твърда фаза
При предишната температура преди течната фаза реакцията от последния период продължава. Междувременно твърдофазната реакция и дифузията се засилват. Пластмасовият поток става по-силен и синтерованото тяло значително се свива.
Процес на огнеупорно синтероване – 3. Етап на синтероване в течна фаза
Когато синтерованото тяло навлезе в течната фаза, свиването е почти завършено, последвано от кристален преход, за да се образува основната структура и структурата на сплавта.
Процес на огнеупорно синтероване – 4. Етап на охлаждане
На този етап организацията и фазовият състав на сплавта могат да се променят при различни условия на охлаждане. Следователно, тази характеристика може да се използва за подобряване на физичните и механични свойства на сплавта с топлинна обработка.
Процес на огнеупорно синтероване – 5. Инфилтрация
Инфилтрацията е важен фактор в процеса на синтероване в течна фаза. Отнася се до капацитета на инфилтрация на течност към твърдо вещество. Ако капка течност може напълно да се диспергира върху повърхността на твърдото тяло, когато капе върху твърдото вещество, тогава течността има способност за проникване и обратно. Ако течността може да намокри само части от твърдото вещество, тогава тя има частичен капацитет за инфилтрация на течност. Ако течният метал може напълно да намокри повърхността на твърдите частици по време на синтероването в течна фаза, синтерованото тяло ще има малки пори. Ако капацитетът на омокряне не е идеален, ще има много дефекти на синтерованото тяло.
Процес на огнеупорно синтероване – 6. Свиване
По време на процеса на синтероване циментираните пресове от огнеупорна сплав обикновено имат значително свиване. Свиването на синтерованото тяло може да бъде разделено на три основни етапа. По време на първия етап с температура под 1150 градуса, синтерованото тяло има феномен на свиване. Въпреки това, свиването в този период отнема само няколко процента. Спеченото тяло има голямо свиване на втория етап с температура над 1150 градуса. Степента на свиване може да достигне 80% от общата сума. Спеченото тяло става напълно плътно след малък процент свиване в течната фаза.
Фактори, влияещи върху свиването в процеса на синтероване на синтеровани огнеупорни материали
Има много фактори, влияещи върху свиването в процеса на синтероване на синтеровани огнеупорни материали, като най-често срещаните са изброени по-долу.
Скорост на нагряване
Свиването ще бъде в съответствие с трите етапа на свиване, ако скоростта на нагряване е нормална, като няколко градуса покачване в минута. Въпреки това, ако скоростта на нагряване е твърде висока, скоростта на свиване ще достигне максимум при по-висока температура, отколкото във втория етап. Установено е, че високата скорост на нагряване ще причини голям брой груби пори и мехурчета в сплавта, тъй като газоразрядните канали са затворени в течната фаза. Следователно, прекомерната скорост на нагряване не е добра за производството на напълно компактни синтеровани тела.
Оригинални пори в брикети
Когато брикетите се синтероват в инертна атмосфера, степента на свиване ще се увеличи с намаляването на плътността на брикета. Относителното свиване и относителната скорост на свиване на брикета с различни плътности са еднакви. Крайната плътност на сплавта е без значение за оригиналните пори в пресата. Въпреки това, когато се синтерува в активна атмосфера, е трудно да се произведе синтеровано тяло с висока плътност и голяма порьозност. Следователно, плътността на пресованите трябва да се подобри възможно най-силно в действителната работа.
Степен на смилане и размер на сместа
Колкото по-малки са размерите на частиците от огнеупорна сплав, толкова по-малки са отделните пори в спеченото тяло. Капилярното налягане на течността е обратно пропорционално на радиуса на порите. Разстоянието между частиците на двете огнеупорни сплави се скъсява с намаляване на количеството на частиците. Следователно има вероятност малките частици да се приближат по време на синтероването. Освен това праховете с по-големи повърхности имат по-бързи скорости на дифузия в твърда фаза, скорости на пренареждане и скорости на разтваряне. Следователно сместа за смилане и оригиналните кристални зърна имат различни качества на свиване от общите смеси. Температурата, при която започва свиването, има значително намаление, докато скоростта на свиване е значително подобрена преди течната фаза.
Смес от кобалт
Няма съмнение, че съдържанието на кобалт оказва влияние върху свиването след течната фаза. Колкото по-високо е съдържанието на кобалт, толкова по-висок е процентът на свиване. Експериментите показват, че увеличаването на количеството кобалт в пресата може да попречи на свиването на първия етап. Но може значително да насърчи втората фаза на свиване, тъй като механизмът на свиване е пластичен поток и увеличаването на съдържанието на кобалт ще насърчи пластичния поток.
Съдържание на въглерод
Съдържанието на въглерод в синтерованото тяло влияе върху началната температура на течната фаза и количеството на течната фаза. Следователно съдържанието на въглерод влияе върху свиването на целия процес на синтероване. На теория, излишното съдържание на въглерод в сместа не само насърчава свиването на третия етап, но също така насърчава свиването на втората фаза.
Нашият сертификат
Получихме патенти за полезни модели и получихме сертификат за система за управление на околната среда и сертификат за система за управление на качеството.
Нашата фабрика
Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване.
Спечени огнеупорни материали: Най-доброто ръководство за често задавани въпроси
В: Какви са класификациите на процеса на синтероване на синтеровани огнеупорни материали?
Според състоянието на фазата по време на синтероване, синтероването може да бъде разделено на синтероване в твърда фаза и синтероване в течна фаза (LPS). Карбидното синтероване ще има течна фаза, следователно принадлежи към LPS.
Според характеристиките на процеса на синтероване, синтероването може също да бъде разделено на водородно синтероване, вакуумно синтероване, активирано синтероване, горещо изостатично пресоване синтероване и т.н. Много от тях могат да се използват за синтероване на циментиран карбид.
В допълнение, имената на материалите също могат да бъдат критерии за класификация, като синтерован циментиран карбид, синтерован молибден и др.
От същността на процеса на синтероване е разумно процесите на синтероване да се разделят на синтероване в твърда фаза и синтероване в течна фаза. Въпреки това, класификацията според характеристиките на процеса на синтероване е по-често срещана в действителното производство.
В: Какви са основните промени в процеса на синтероване на синтеровани огнеупорни материали?
Промяната в якостта на брикета е още по-голяма. Якостта на компактния материал преди синтероване е твърде ниска, за да бъде измерена по общия метод, докато може да отговори на различните тежки работни условия с необходимата стойност на якост след процеса на синтероване. Очевидно е, че увеличаването на якостта на продукта е много по-голямо от увеличаването на плътността.
Рязките промени в якостта на продукта и други физични и механични свойства показват качествени промени в процеса на синтероване. Въпреки че контактната повърхност на праха е увеличена от външна сила, повърхностните атоми и молекули на праха все още са произволни.
Освен това силата на свързване между частиците е много слаба с ефекта на вътрешното напрежение.
Състоянието на контакт обаче има качествени промени след синтероване, тъй като атомите и молекулите на контактната повърхност на праха имат химични реакции, както и физически промени като дифузия, поток, растеж на зърна и т.н.
Следователно частиците имат по-близък контакт без вътрешно напрежение. В крайна сметка продуктът се превръща в здрава цялост със значително подобрена производителност.
Въпрос: Как се правят синтерованите огнеупорни материали?
Избор на суровини:Първата стъпка в производството на синтеровани огнеупорни материали е изборът на подходящите суровини. Обичайните суровини включват оксиди с висока чистота като алуминиев оксид, магнезий, цирконий и силициев диоксид, заедно с добавки за подобряване на специфичните свойства.
Смесване:Избраните суровини се смесват в точни пропорции, за да се постигне желаният огнеупорен състав. Това обикновено се прави в миксери или мелници, за да се осигури хомогенност.
Оформяне:След това смесеният огнеупорен материал се оформя в желаната форма, като тухли, форми или монолитни отливки. Оформянето може да се извърши чрез процеси като пресоване, екструдиране или леене, в зависимост от конкретното приложение.
Сушене:След оформянето огнеупорните продукти се изсушават, за да се отстрани всякаква влага и да се стабилизира структурата им. Това обикновено се прави в среда с контролирана температура и влажност, за да се предотврати напукване или изкривяване.
Предварително синтероване:В този етап изсушените огнеупорни продукти се подлагат на процес на предварително синтероване. Това включва нагряване на продуктите при температури под тяхната крайна температура на синтероване. Целта на предварителното синтероване е да се отстранят всички останали летливи компоненти и допълнително да се стабилизира структурата.
Агломериране:След това предварително синтерованите огнеупорни продукти се подлагат на процес на високотемпературно синтероване. Температурата и продължителността на синтероването зависят от специфичния състав и желаните свойства на огнеупорите. Обикновено температурата варира от 1200 до 1800 градуса по Целзий. По време на синтероването огнеупорните материали претърпяват свързване и уплътняване, което води до подобрена здравина и стабилност.
Охлаждане и проверка:След синтероване огнеупорните продукти се охлаждат постепенно, за да се избегне термичен шок. След като се охладят, те се подлагат на щателна проверка, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество. Всички дефектни продукти се изхвърлят.
Въпрос: Какви са най-често срещаните суровини, използвани в синтерованите огнеупорни материали?
Въпрос: Има ли определен температурен диапазон за синтероване на огнеупорни материали?
Въпрос: Как синтероването подобрява свойствата на огнеупорите?
Въпрос: Могат ли синтерованите огнеупорни материали да издържат на високи температури?
Въпрос: Спечените огнеупорни материали устойчиви ли са на химически атаки?
В: Спечените огнеупорни материали имат ли добра устойчивост на термичен удар?
Въпрос: Как се класифицират синтерованите огнеупорни материали въз основа на състава?
Въпрос: Могат ли синтерованите огнеупорни материали да бъдат оформени за специфични приложения?
Формоване:Суровините могат да бъдат пресовани или формовани в специфични форми преди синтероване. Това обикновено се прави с помощта на хидравлични преси или друго оборудване за формоване.
Екструдиране:Спечените огнеупорни материали могат да бъдат екструдирани през матрица за създаване на непрекъснати форми като тръби или пръти. Този процес е особено полезен за производство на продукти с постоянен профил на напречното сечение.
Кастинг:Разтопени или суспензии от огнеупорния материал могат да бъдат излети във форми за постигане на сложни форми. Този метод е ефективен за създаване на сложни и персонализирани дизайни.
Рязане и обработка:След синтероване огнеупорите могат да бъдат нарязани или обработени, за да се постигне желаната форма. Това често се прави с помощта на инструменти като триони, бормашини или машини с ЦПУ.
В: Подходящи ли са синтерованите огнеупорни материали за облицовка на пещи?
Устойчивост на висока температура:Те могат да издържат на изключително високи температури, което е от съществено значение за облицовките на пещите, изложени на интензивна топлина.
Химическа стабилност:Тези материали показват силна устойчивост на химични реакции, особено срещу шлаки и газове, открити в пещите.
Механична сила:Спечените огнеупорни материали притежават добра механична якост, което ги прави способни да издържат на физическите напрежения, срещани при операции в пещта.
Устойчивост на термичен удар:Способността да издържат на бързи температурни промени без значителни щети е от решаващо значение за пещи, които могат да бъдат подложени на чести цикли на нагряване и охлаждане.
Ниска порьозност:Тази характеристика минимизира проникването на разтопени метали и шлака, които могат да разрушат огнеупорната облицовка.
Конкретният тип синтерован огнеупорен материал, използван за облицовка на пещ, зависи от различни фактори, включително работната температура на пещта, естеството на обработваните материали и вида на пещта. Обичайните синтеровани огнеупорни материали за облицовки на пещи включват алуминиев оксид, силициев диоксид, магнезит и различни комбинации от тези и други съединения.
Въпрос: Колко време обикновено издържат синтерованите огнеупорни материали?
В: Какви са изискванията за правилния синтерован огнеупорен материал?
В: Могат ли синтерованите огнеупорни материали да бъдат рециклирани?
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на синтеровани огнеупорни материали в Китай. Моля, не се колебайте да купувате висококачествени синтеровани огнеупорни материали, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.