Топени ляти огнеупорни материали
AGRM International Engineering Co., Ltd. е професионална компания, специализирана в популяризирането и прилагането на технологии за промишлени пещи. Подкрепен от ефективен и професионален работен екип, AGRM има опит в генералното договаряне и подизпълнение на инженерни проекти за индустриални пещи.
Защо да изберете нас
Богат опит
Ние сме натрупали богат опит в проектирането на пещи, изграждането на зидария, монтажа и отстраняването на грешки, отоплението и печенето, храненето, производителността на продукцията. Имаме над 50 години опит в промишлени пещи и огнеупорни решения.
Широка гама от приложения
Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване. Нашите продукти се използват главно в стъкларската промишленост, металургичната промишленост, нефтохимическата промишленост и промишлеността на строителните материали.
Обслужване на едно гише
Ние предлагаме цялостни решения за проекти за промишлени пещи, включително научноизследователска и развойна дейност, продажба на ключово оборудване и фитинги, изграждане и развитие на цялостни или частични проекти, внос и износ на свързано оборудване и материали, проверка на клиента и логистични услуги.
Широка продуктова гама
Нашите основни огнеупорни материали съдържат разтопени ляти огнеупорни материали (AZS, мулит, високо цирконий, корунд), синтеровани огнеупорни материали (като силициев карбид, хром корунд, шамотна магнезия и т.н.), изолационни огнеупорни материали (като изолационни тухли, дъска, одеяло, влакна, амикови влакна и т.н.) и монолитни огнеупорни материали (като леене и хоросан).
-
![Кислород Пълна горелка]()
Кислород Пълна горелкаИзгарянето на кислородно гориво (горене на гориво) е ключова технология за опазване на енергията и опазване на околната среда в съвременните индустриални пещи. В сравнение с традиционното изгаряне...Повече -
![Огнеупорен блок на горелката]()
Огнеупорен блок на горелкатаВъв високотемпературните индустрии (като стомана, цимент, стъкло, керамика, неплодни метали и нефтохимикали), горелките са основно оборудване за ефективно и стабилно преобразуване на топлина....Повече -
![Топена лята огнеупорна тухла]()
Топена лята огнеупорна тухлаТухлите AZS се използват като огнеупорни материали във високотемпературни, устойчиви на ерозия пещи, включително пещи за стъкларска промишленост, електрически пещи за стъкло, слайдове за стоманена...Повече -
![Топени отляти Azs тухли]()
Топени отляти Azs тухлиAZS Brick е висококачествен огнеупорен материал, известен със своята изключителна устойчивост на ерозия, което го прави идеален за използване в стъкларски пещи и електрически пещи. Ако търсите...Повече -
![AZS Тухли]()
-
![Магнезит Огнеупорен]()
Магнезит ОгнеупоренМагнезиевата огнеупорна тухла е алкален огнеупорен материал, съставен главно от магнезит като основен кристал. Съдържанието на магнезиев оксид достига 97,5%. Този тип тухла може да се използва при...Повече -
![Corundum Castable]()
Corundum CastableПакетът от корундови продукти е богат на корундови отливки, корундът може да бъде пластмаса, корундов трамбовъчен материал, корундов устойчив на износване материал, корундовите продукти използват...Повече -
![Корундови тухли]()
Корундови тухлиКорундовите тухли са високоефективни огнеупорни тухли, направени основно от корунд (-Al2O3), който е кристална форма на алуминиев оксид. Те са известни със своята изключителна твърдост, висока...Повече -
![Серия от разтопен лят корунд алфа-бета]()
Серия от разтопен лят корунд алфа-бетаСерията Fused Cast Corundum Alpha-Beta се отнася до специфичен тип огнеупорен материал, използван предимно при високотемпературни индустриални приложения, като например стъкларски пещи.Повече -
![Лети тухли с ниска стъклена фаза]()
Лети тухли с ниска стъклена фазаЛетите тухли с ниска стъклена фаза (LGF-FCB) са вид огнеупорна тухла, която се използва предимно в промишлени приложения при високи температури. Тези тухли се характеризират с висока устойчивост...Повече -
![Стопени ляти огнеупорни материали с ниска течливост]()
Стопени ляти огнеупорни материали с ниска течливостЛетите огнеупорни материали с ниска течливост са специализирани материали, използвани при високотемпературни промишлени приложения, особено в индустрии като производство на стъкло, металургия и...Повече -
![AZS Огнеупорен]()
AZS ОгнеупоренAZS огнеупорен материал е важен високотемпературен огнеупорен материал, съставен от алуминиев оксид (Al2O3), циркониев оксид (ZrO2) и силициев диоксид (SiO2). Има отлична устойчивост на огън,...Повече
Кратко въведение в стопените ляти огнеупорни материали
Топеният лят огнеупорен материал е наречен според метода на производство. Терминът Fused Cast се отнася до производствен процес, при който керамичното свързване се получава чрез втвърдяване на смес, която е била разтопена в електрическа пещ и излята в течно състояние във форми. Топените ляти огнеупорни материали са известни и използвани от много години. Такива огнеупорни материали имат много предимства при определени употреби пред по-старите видове огнеупорни продукти. Топените ляти огнеупори са по-плътни и по-устойчиви на корозия от изпечените и неизпечените свързани огнеупори. Разтопените отлети материали, особено разтопената отливка AZS, са предпочитаните степени в контакт със стъклени стопилки.
Газопроницаемост:Газопропускливостта описва свойствата на твърд порест отлят огнеупорен материал, който позволява на газа да тече в една посока под въздействието на градиент на налягането. Въздушният поток може да се осъществява от помпа под налягане или смукателна помпа. Методите за определяне на газопропускливостта са описани в различни стандарти. Размерът на пропускливостта на въздуха е cm2 или Perm. Тъй като тази единица е много голяма, ние обикновено използваме тези единици, разделени на 10 на 9-та степен на размерните термини.
Порьозност и плътност:Ниската порьозност на огнеупорните тухли е желателна, защото подобрява механичната устойчивост и други свойства на разтопените ляти огнеупорни материали. Реалната порьозност на огнеупорните тухли е съотношението на общото пространство на порите на обекта (т.е. отворени и затворени пори) към неговия обем, изразено като обемен процент. Формулата за истинска порьозност е следната: истинска порьозност=(SR) / SX 100% обем, където S е плътност, а R е привидна плътност.
Еквивалент на високотемпературен конус:Топените отлети огнеупорни материали постепенно се топят в определен температурен диапазон поради тяхната химическа сложност. Огнеупорността на огнеупорните материали е едно от най-важните свойства на огнеупорните материали. Тъй като огнеупорните материали рядко се състоят от едно съединение, препратката не е към конкретна точка на топене, а към зона на омекване.
Термичен модул на разрушаване:Термичният модул на разкъсване е способността да се издържа на напрежение при огъване при висока температура. Якостта на огъване на огнеупорните продукти дава информация за поведението им при деформация при високи температури. Пробата за изпитване е прът, нагрят в електрическа пещ. За да се извърши изпитването, прътът се поставя върху опорния ръб на пещта и се прилага натиск, докато се получи счупване чрез прилагане на повишено натоварване към центъра на пръта при температурата на изпитване.
Видове стопени ляти огнеупорни материали
Отлятите с топене огнеупори обикновено се формират от алуминиев оксид, обикновено заедно с цирконий и силициев диоксид. Могат да се добавят пропорции на други минерали като калций, хром и магнезий, за да се контролира кристалната структура и физичните свойства на крайните продукти. Въз основа на минералогичния състав, стопените ляти огнеупори могат да бъдат разделени на.
Стопен лят AZS блок
Разтопеният отлят AZS блок е съкратен като AZS, защото съдържа Al2O3－ZrO2－SiO2. Въз основа на съдържанието на цирконий, което определя тяхната устойчивост на корозия, разтопените отлети AZS блокове могат да бъдат разделени на разтопени отлети AZS—33 (33% ZrO2), разтопени отлети AZS—36 (36% ZrO2) и разтопени отлети AZS—41 (41% ZrO2). Устойчивостта на корозия се увеличава с увеличаване на съдържанието на ZrO2. Те са най-широко използваните материали както в контакт със стъкло, така и в надстройка на пещи за топене на стъкло поради тяхната много висока устойчивост на стъкло и пара.
Блок от стопен лят алуминий
Блокът от лят алуминий с предпазител съдържа над 90% Al2O3 и е един вид блок от чист алуминий, който има отлична устойчивост срещу киселинна шлака и химическа корозия. Благодарение на тяхната висока чистота, те са перфектни допълнения към блоковете AZS за чувствителни приложения. Съгласно кристалографския анализ блокът от лят алуминиев триоксид Fuse може да бъде разделен на блок от лят алуминиев триоксид Fuse (почти 100% кристал от алфа алуминиев оксид), блок от лят алуминиев триоксид Fuse (почти 100% кристал от бета алуминиев оксид) и блок от лят алуминиев триоксид Fuse (почти 100%) ( приблизително 50% алфа и 50% бета съответно). Неговата неутралност срещу алкални пари го прави най-добрият избор за долната част на надстройките при взискателни приложения.
Блок от отлят високоцирконий
Блокът Fused Cast с високо съдържание на цирконий съдържа най-малко 80% ZrO2 с особено отлична устойчивост на корозия срещу разтопено стъкло и ниско ниво на замърсяване. Поради това той е широко използван като огнеупорен материал в контакт с разтопено стъкло в пещ за топене на стъкло.
Стопен лят плъзгащ релсов блок
Стопените ляти релсови блокове са направени главно от алуминий и цирконий. Те са от различни видове, включително тухли от стоманени платформи за разтоварване, блокове за плъзгащи релси и блокове за резервоари за разтоварване от желязо. Те се отличават с голяма здравина, добро износване и устойчивост на корозия от стопена шлака, както и дълъг експлоатационен живот. Използва се главно в области, които изискват висока устойчивост на абразия и температура, като плъзгащи се релсови тухли в стоманени тласкащи металургични пещи, пещи с подвижна греда в стил на изпускателна платформа, а също и като вътрешност за деструктори.
Блок от стопен лят мулит
Блоковете Fused Cast Mullite се характеризират с висока устойчивост на киселинна корозия и ерозия, добра устойчивост на висока температура и добра устойчивост на термичен удар. Той показва висока производителност върху леглата на пещите за повторно нагряване, релсите на плъзгачите и облицовките на инсинератори за промишлени отпадъци. Той се използва широко в металургичната промишленост, стъкларската промишленост, керамичната пещ, циментовата промишленост и др.
Изборът и обработката на суровини за стопени ляти огнеупорни материали
1.Избор на суровини
От химическа гледна точка всички елементи и съединения с висока точка на топене могат да се използват като суровини за огнеупорни материали; от минералогична гледна точка всички минерали с висока огнеупорност могат да се използват като суровини за огнеупорни материали. С развитието на съвременната индустрия използването на суровини с висока чистота е предпоставка за производството на висококачествени огнеупорни материали.
2.Преработка на суровини
Калциниране на суровини:Повечето разтопени ляти огнеупорни суровини трябва да бъдат калцинирани преди производството на огнеупорни тухли. Това е така, защото тяхното тегло и обем ще се променят под действието на висока температура. Ако използвате цялата суровина за направата на огнеупорни тухли, обемът на тухлите като цяло ще се промени значително и дори ще се появи голямо количество отпадъчни продукти от деформация и напукване. Температурата на калциниране на глината и високоалуминиевия боксит обикновено е 1350-1550 градуса, а загубата на тегло е около 15%; температурата на калциниране на магнезита и доломита обикновено е 1650-1850 градуса, а загубата на тегло е около 50%. Оборудването за калциниране включва главно шахтова пещ и ротационна пещ.
Обработка на суровини:Основно включва сортиране на суровини, раздробяване, фино смилане и пресяване. Сортирането на суровините е да се изберат смесени разни неща, суровини, неизгорели горивни блокове и разтопени късове, за да се гарантира качеството на суровините. Смилането и пресяването се използват за приготвяне на насипни суровини в гранули с определен размер на частиците за съставките.
Смесване на стопени ляти огнеупорни заготовки
Подготовка на заготовки:Основно включва дозиране, смесване, улавяне и други процеси. Съставките са съгласувани според теглото на различните материали и правилното съотношение на състава на частиците, за да се осигури компактността на зеленото тяло след формоване и производителността на продукта, за да отговори на изискванията.
Смесване:Процесът на хомогенизиране на състава и размера на частиците на два или повече нееднородни материала и насърчаване на контакта на частиците и пластификацията се нарича смесване. Огнеупорното смесване е метод на смесване, придружен от определена степен на екструзия, месене и вентилация. Процесът на смесване е да накара компонентите в калта да достигнат равномерно разпределение след смесване, тоест да имат същия състав и състав на частиците в единица тегло или обем.
Прихващане:Това е процес на съхраняване на смесената кал при определени условия на температура и влажност за определен период от време, за да се подобри ефективността на формоване на калта. С подобряването на производствената технология, производството на повечето огнеупорни продукти елиминира процеса на улавяне.
Процесът на формоване на стопени ляти огнеупорни материали
С помощта на външни сили и форми огнеупорните заготовки стават ембриони или продукти с определен размер, форма и здравина се наричат формовъчни.
Пресоването и формоването са важни процеси в производството на огнеупори. Има много методи за формоване на огнеупорни материали, включително редица специални огнеупорни материали.
Полусухият метод - водното съдържание на заготовката е около 5%;
Метод на пластичност - водното съдържание на заготовката е около 15%;
Метод на фугиране - водното съдържание на заготовката е около 40%
Процесът на сушене на стопени ляти огнеупорни материали
Целта на сушенето е да се подобри механичната якост и да се гарантира, че изпичането може да протича гладко в ранния етап. Полуготовите продукти след формоване обикновено трябва да преминат през процеса на сушене преди изпичане. ако съдържанието на влага в тухлите е твърде високо, преди да влязат в пещта. лесно е да се генерират пукнатини в процеса на стягане. Силата на изсушените тухли е значително подобрена, което може да намали степента на повреда по време на транспортиране и зареждане в пещта.
Процесът на сушене може да бъде разделен на три етапа:
Първият етап е етапът на сушене с постоянна скорост, най-важният етап в процеса на сушене, този етап изхвърля голямо количество вода, в целия етап скоростта на дренаж е винаги постоянна.
Вторият етап е етапът на сушене с намалена скорост. С нормалното време на сушене или намаляването на съдържанието на вода в тялото на ембриона, ефективната площ на изпарение на повърхността на тялото на ембриона постепенно намалява и скоростта на сушене постепенно намалява.
В третия етап скоростта на сушене постепенно се приближава до нула, докато влажността на тялото на ембриона спре да намалява.
Процесът на изпичане на отлети огнеупорни материали
Изпичането е последният процес в производството на огнеупорни материали. Продуктът претърпява серия от физични и химични промени по време на процеса на изпичане. Под действието на висока температура тялото на ембриона намалява своята порьозност, увеличава своята плътност и здравина, образува стабилна при висока температура кристална фаза и произвежда промени в обема, така че тялото на ембриона придобива определен размер, форма и структурна здравина на огнеупорен продукт. Според характеристиките на продукта е необходимо да се формулира разумна система за изпичане. Обикновено се разделя на четири етапа,
- Предварително загряване
- Изстрелване
- Затопляне
- Охлаждане
Оборудването за изпичане включва пещ с нисходящ поток и тунелна пещ. Понастоящем тунелните пещи са основното оборудване за изпичане, но пещта с обърнат пламък все още има определена използваема стойност за огнеупорни продукти с малки производствени обеми или специални форми.
Съвети за поддръжка на стопени ляти огнеупорни материали
Редовна проверка:Провеждайте рутинни визуални проверки на огнеупорите, за да идентифицирате всички признаци на износване, пукнатини или разцепване. Уверете се, че сте инспектирали зони, изложени на високи температури и термични цикли.
Почистване:Отстранете всички натрупани отлагания или шлака от огнеупорите. Използвайте подходящи методи за почистване като изстъргване, четкане или водна струя. Внимавайте да не повредите огнеупорната повърхност, докато почиствате.
Контрол на температурата:Избягвайте внезапни температурни промени или бързи цикли на нагряване и охлаждане, тъй като те могат да причинят термичен удар и да доведат до повреда на огнеупорния материал. Ако е възможно, прилагайте постепенни температурни промени, за да позволите на огнеупорите да се адаптират.
Правилни техники за зареждане:Когато въвеждате разтопен материал в огнеупорите, осигурете нежен и контролиран подход, за да сведете до минимум въздействието и напрежението върху облицовката.
Избягвайте механични повреди:Предотвратете директен контакт с остри предмети или прекомерен удар, който може да причини пукнатини или счупвания. Работете внимателно с разтопените ляти огнеупори, за да избегнете скъпи ремонти или замени.
Контролирано охлаждане:Приложете контролиран процес на охлаждане след всяка операция, за да намалите термичните напрежения. Постепенно намалете температурата, за да предотвратите напукване или разцепване на огнеупорната облицовка.
Нашият сертификат
Получихме патенти за полезни модели и получихме сертификат за система за управление на околната среда и сертификат за система за управление на качеството.
Нашата фабрика
Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване.
Fused Cast Refractories: Най-доброто ръководство за ЧЗВ
В: Какво представляват разтопените ляти огнеупорни материали?
Такива огнеупорни материали имат много предимства при определени употреби пред по-стария тип огнеупорни продукти. Те са по-плътни и по-устойчиви на корозия от изпечените и неизпечените свързани огнеупори и се предлагат в много форми и размери и се произвеждат със и без празнини за отливане.
Освен в стъкларската промишленост, стопените ляти огнеупорни материали се използват и в много други индустрии, като желязо и стомана, алуминий, нефтохимически или устойчиви на износване приложения.
Въпрос: Какви са характеристиките на стопените ляти огнеупорни материали?
Топените ляти огнеупорни материали се произвеждат чрез топене на смеси от суровини с желания състав в електрическа пещ при температура над 2000 градуса, изливане на стопилката във форми, където се втвърдява и охлаждане на стопения огнеупорен материал, за да се образува втвърден огнеупорен материал. Получават се висока плътност, малки или големи форми. Когато е подходящо, се извършва финишно покритие чрез шлайфане с диамантени инструменти.
Въпрос: Какви са видовете стопени отлети огнеупорни материали?
Разтопеният отлят AZS блок е най-широко използваният материал както в контакт със стъкло, така и в надстройка на пещи за топене на стъкло поради добрата му устойчивост на корозия към разтопеното стъкло и почти никакво замърсяване на стъклената течност.
Благодарение на добрата устойчивост на алкални изпарения, стопеният лят алуминиев блок е най-добрият избор за долната част на надстройките на стъкларски пещи. най-широко използваните класове са алфа-бета стопен лят алуминиев блок и бета стопен лят алуминиев блок.
Блок от разтопен лят висок цирконий често се използва за част от контакта с разтопено стъкло в пещ за топене на стъкло, което трябва да има високо качество, като субстратно стъкло за дисплей с плосък панел.
В: Как се произвеждат отлети огнеупори?
В: Какви са някои често срещани приложения на стопените ляти огнеупорни материали?
Надстройки на топилни машини на стъкларски пещи.
Странични стени на рафинери на стъкларски пещи.
Павета за стъклени пещи.
Облицовка на стъкларски пещи.
Канални блокове за фурна за стъкларски пещи.
Въпрос: Какви са предимствата на стопените ляти огнеупорни материали?
Въпрос: Как се сравняват стопените ляти огнеупори по отношение на издръжливостта?
В сравнение с други видове огнеупорни материали, като шамот или силициев диоксид, стопените отлети огнеупорни материали имат по-висока точка на топене и могат да издържат на по-екстремни температури и термични цикли. Освен това са по-устойчиви на химическа атака, което ги прави идеални за използване в сурови химически среди.
Въпрос: Могат ли стопените ляти огнеупорни материали да издържат на високи температури?
Въпрос: Колко време обикновено издържат огнеупорите от стопена отливка?
В: Каква е разликата между стопена отливка и синтерован огнеупорен материал?
Въпрос: Какви фактори трябва да се имат предвид при избора на стопен лят огнеупорен материал?
Приложение:Приложението на разтопен лят огнеупор също трябва да се обмисли. Независимо дали е за използване в стъкларска пещ, приложение за производство на стомана или друго приложение, което изисква устойчивост на висока температура.
Устойчивост на корозия:Устойчивостта на разтопения лят огнеупор на химическа атака от разтопен метал, шлака или други корозивни материали също трябва да се вземе под внимание.
Устойчивост на термичен удар:Трябва да се има предвид способността на стопения лят огнеупорен материал да издържа на бързи промени в температурата, особено ако ще бъде изложен на термични цикли.
Механична сила:Механичната якост и устойчивост на физическо износване и разкъсване на разтопения лят огнеупор също трябва да се вземат предвид.
Цена:Цената на разтопения лят огнеупор също трябва да се има предвид, тъй като е важен фактор в процеса на избор.
Въпрос: Как се тестват за качество стопените ляти огнеупори?
Химичен анализ:Това определя химическия състав на огнеупорния материал и проверява дали той отговаря на изискваните стандарти. Анализът се извършва с помощта на рентгенова флуоресцентна спектрометрия или други методи.
Тест за плътност и порьозност:Плътността на огнеупорния материал се измерва с помощта на принципа на Архимед, а неговата порьозност се определя с помощта на живачна порозиметрия. След това резултатите се сравняват със зададените стандарти.
Устойчивост на термичен удар:Този тест включва нагряване на огнеупорния материал до висока температура и след това бързо охлаждане. След това огнеупорът се проверява за пукнатини или счупвания, които може да са възникнали поради термичния шок.
Тест за якост на огъване:Този тест измерва устойчивостта на огнеупорния материал на огъване. Извършва се чрез прилагане на натоварване върху огнеупорната греда и проверка на нейната деформация. След това резултатите се сравняват със стандартните стойности.
Анализ на микроструктурата:Това се прави с помощта на сканираща електронна микроскопия или оптична микроскопия за изследване на микроструктурата на огнеупорния материал. Помага при определяне на качеството на материала и идентифициране на евентуални дефекти, които може да са възникнали по време на производството.
Тест за корозия:Този тест проверява устойчивостта на огнеупорния материал на химически атаки от разтопения метал или шлаката, с които влиза в контакт. Огнеупорът се излага на корозивна среда и след това се оценява за всякакви промени в неговите физични или химични свойства.
Тест за термично разширение:Този тест определя разширяването и свиването на огнеупорния материал, когато е подложен на висока температура. Това помага да се оцени качеството на материала и способността му да издържа на екстремни температурни промени.
Въпрос: Каква е максималната температура, на която могат да издържат стопените ляти огнеупорни материали?
Въпрос: Могат ли да се рециклират или използват повторно разтопените ляти огнеупорни материали?
В: Какви са стопените ляти огнеупорни материали, използвани в стъкларски пещи?
Fused Cast AZS (алуминиев оксид-цирконий-силициев диоксид):Този тип огнеупорен материал се състои предимно от алуминиев оксид (Al2O3), цирконий (ZrO2) и силициев диоксид (SiO2). Огнеупорите AZS са известни със своята висока устойчивост на химическа корозия, което ги прави подходящи за контакт с разтопено стъкло. Те често се използват в зони на стъкларската пещ, където има агресивни стъклени състави.
Топен лят висок цирконий (HZ):Този огнеупорен материал съдържа висок процент циркониев оксид, обикновено над 65%. Високото съдържание на цирконий придава отлична устойчивост на корозивните ефекти на алкални пари и разтопено стъкло. Fused Cast HZ огнеупорите обикновено се използват в зони на стъкларската пещ, които са изложени на силно алкални условия.
Разтопен алуминиев оксид (FA):Този тип огнеупор е съставен главно от алуминиев оксид. Използва се в зони на стъкларската пещ, където атаката на силициев диоксид не е съществен проблем. Огнеупорите от стопен алуминиев оксид предлагат добра устойчивост на високи температури и механично износване.
Изборът на стопени ляти огнеупорни материали зависи от специфичните условия в различните части на стъкларската пещ, като зоната на топене, стъкления резервоар и гърлото. Обичайно е комбинация от тези огнеупорни материали да се използва в различни области за оптимизиране на производителността и издръжливостта при различните условия, присъстващи в производствената среда на стъкло.
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на отлети огнеупорни материали в Китай. Моля, не се колебайте да купувате висококачествени отляти огнеупори, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.