Графитен електрод

AGRM: Вашият водещ доставчик на графитни електроди

AGRM International Engineering Co., Ltd. е професионална компания, специализирана в популяризирането и прилагането на технологии за промишлени пещи. Подкрепен от ефективен и професионален работен екип, AGRM има опит в генералното възлагане и подизпълнение на проекти за инженеринг на промишлени пещи.

Защо да изберете нас

Богат опит

Ние сме натрупали богат опит в проектирането на пещи, изграждането на зидария, монтажа и отстраняването на грешки, отоплението и печенето, храненето, производителността на продукцията. Имаме над 50 години опит в промишлени пещи и огнеупорни решения.

Широка гама от приложения

Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване. Нашите продукти се използват главно в стъкларската промишленост, металургичната промишленост, нефтохимическата промишленост и промишлеността на строителните материали.

Обслужване на едно гише

Ние предлагаме цялостни решения за проекти за промишлени пещи, включително научноизследователска и развойна дейност, продажба на ключово оборудване и фитинги, изграждане и развитие на цялостни или частични проекти, внос и износ на свързано оборудване и материали, проверка на клиента и логистични услуги.

Широка продуктова гама

Нашите основни огнеупорни материали съдържат разтопени ляти огнеупорни материали (AZS, мулит, високо цирконий, корунд), синтеровани огнеупорни материали (като силициев карбид, хром корунд, шамотна магнезия и т.н.), изолационни огнеупорни материали (като изолационни тухли, дъска, одеяло, влакна, амикови влакна и т.н.) и монолитни огнеупорни материали (като леене и хоросан).

Силициев карбиден валяк
Силиконов карбид е известен със своята уникална комбинация от твърдост, топлопроводимост и висока устойчивост на окисляване, което го прави идеален избор за ролкови приложения в взискателна среда....
Повече
Графитен пръстен
Графитният пръстен е уплътнителен компонент, съставен предимно от графит, ценен заради изключителната си топлоустойчивост и самосмазващи свойства. Често използвани в механични уплътнения и...
Повече
Графитна плоча
Графитните плочи са направени от обработен графитен материал и притежават много от забележителните свойства на графита, включително висока електрическа проводимост, отлична термична стабилност,...
Повече
Графитен прах
Графитният прах е фино смляна форма на естествен кристален въглерод, ценен заради изключителната си термична и електрическа проводимост, смазочни свойства и химическа стабилност. Тези качества го...
Повече
Графитен блок
Графитните блокове са твърди парчета графит, ценени в множество индустрии заради техните отличителни свойства и многостранни приложения.
Повече
Графитен тигел
Производственият процес на синтеровани графитни тигли включва следните стъпки: първо, като се използва силно графитизиран игловиден кокс като пълнител, изходната коксова смес се оформя във формата...
Повече
Силиконов нагревателен елемент
силициеви нагревателни елементи, наричани още силициево-карбидни пръти, силициев нагревателен елемент се отнася до материал, който е предимно огнеустойчив и устойчив на висока температура и се...
Повече
Нагревател от силициев карбид
Нагревателите от силициев карбид са вид електрически съпротивителен нагревателен елемент, който се използва широко в различни индустрии като металургия, машини, електроника и химическо...
Повече
Лист от силициев карбид
Силициевият карбид (SiC) е универсален материал с широк спектър от приложения. Този усъвършенстван керамичен материал предлага изключителна твърдост, здравина и устойчивост на топлина.
Повече
Пръчки от силициев карбид
Пръчките от силициев карбид са високопроизводителни нагревателни елементи, използвани в промишлени пещи и електрически нагревателни устройства. Изработени от силициев карбид, те показват...
Повече
Електроди за пещи
Електродите на пещта, обикновено направени от графит или въглерод, провеждат електричество в електродъгова пещ. Те генерират интензивна топлина чрез създаване на електрическа дъга между върха на...
Повече
Карбиден нагревател
Карбидният нагревател, известен също като globar sic нагревателни елементи или силициево-карбидни пръти, са прътообразни неметални високотемпературни нагревателни елементи, изработени от...
Повече

Начало 12 3 Последната страница

Кратко въведение в графитния електрод

Графитните електроди се използват главно в електродъговите пещи. Понастоящем те са единствените налични продукти, които имат високи нива на електрическа проводимост и способността да поддържат изключително високи нива на топлина, генерирана в EAF. Графитните електроди също се използват за рафиниране на стомана в пещи с кофа и в други процеси на топене. Графитните електроди са разделени на 4 вида: RP графитни електроди, HP графитни електроди, SHP графитни електроди и UHP графитни електроди.

Характеристики на графитен електрод

Лесен за обработка
Нарастващата сложност на геометрията на формите и диверсификацията на приложенията на продуктите доведоха до все по-високи изисквания за точността на разреждане на искровите машини. Предимствата на графитните електроди са по-лесната обработка, което означава, че те имат висока степен на отстраняване при обработка с разряд и ниска загуба на графит. Поради това някои EDM машини са изоставили медните електроди и са преминали към графитни електроди. Освен това някои електроди със специални форми не могат да бъдат направени от мед и медта е по-тежка и не е подходяща за обработка на големи електроди, но графитът се оформя по-лесно. Тези фактори са накарали някои искрови машини да използват графитни електроди.

Бърза скорост на обработка
Графитните електроди се обработват по-лесно и скоростта на обработка е значително по-бърза от медните електроди. Например, процесът на смилане се използва за обработка на графит, който е 2 до 3 пъти по-бърз от друга обработка на метали и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медните електроди изискват ръчно смилане. По същия начин, ако се използва високоскоростен графитен обработващ център за производство на електроди, скоростта ще бъде по-висока, ефективността ще бъде по-висока и няма да има проблем с праха. По време на тези процеси на обработка, изборът на инструменти и графит с подходяща твърдост може да намали износването на инструмента и счупването на медта. Ако конкретно сравним времето за смилане на графитни електроди и медни електроди, графитните електроди са 67% по-бързи от медните електроди. При обща обработка с електроразряд, обработката с графитни електроди е 58% по-бърза от медните електроди. По този начин значително се намалява времето за обработка, намаляват се и производствените разходи.

Същата надбавка
Графитните електроди са проектирани по различен начин от традиционните медни електроди. Много фабрики за формовъчни форми обикновено имат различни допуски за груба обработка и довършителни работи на медни електроди, докато графитните електроди използват почти еднакви допуски, което намалява броя на CAD/CAM и машинната обработка. Само поради тази причина графитеният електрод е достатъчен, за да подобри до голяма степен точността на кухината на формата.

Други функции
Понастоящем някои EDM машини използват графит за обработка с електроден разряд, което елиминира процеса на полиране на кухината на матрицата и химическо полиране, но все пак може да постигне очакваното покритие на повърхността. Освен това графитът е разделен на различни степени. Само чрез използване на подходящ клас графит и параметри на искров разряд за конкретно приложение може да се постигне идеалният ефект на обработка. Ако операторът използва същите параметри като медния електрод на искровата машина, използвайки графитни електроди, тогава резултатът определено е разочароващ. Ако материалът на електрода трябва да бъде строго контролиран, графитният електрод може да бъде настроен на състояние без загуба (загуба по-малка от 1%) по време на груба обработка, но медният електрод не може.

Видове графитени електроди

СДГЕ
Предлагат се два различни вида графитни електроди. Един тип се нарича "SDGE", което означава графитни електроди с малък диаметър. Тези електроди се използват най-често за топене на скрап и други суровини и се използват в електродъгови пещи (EAF). Тези електроди носят ток, който създава дъга между електрода и суровината, което го кара да се стопи.

ЛДГЕ
Другият тип електрод е "LDGE" или графитен електрод с голям диаметър. Тези типове графитни електроди се използват най-често за топене на стомана в много големи EAF, изискващи приложения с много висока температура и висок интензитет. За разлика от електродите с малък диаметър, чийто токопреносим капацитет варира от 15,000 до 70,000 ампера, токовият капацитет на LDGE варира между 60,000 до 160,000 усилватели.

SDGE срещу LDGE
SDGEs обикновено се произвеждат от петролен кокс, независимо от класа. Някои SDGE се произвеждат с висококачествен кокс, други с по-нисък клас кокс. Всъщност някои SDGE са смес от няколко различни степени. LDGE, от друга страна, се произвеждат по-често с първокласен, 100% висококачествен игловат кокс.

Производствен процес на графитен електрод

Ако сте на пазара за висококачествени графитни електроди, важно е да разберете как се произвеждат. Графитните електроди са основен компонент в стоманодобивната промишленост и играят критична роля в производството на стомана.

Суровини, използвани в производството на графитни електроди
Първата стъпка в процеса на производство на графитни електроди е снабдяването с правилните суровини. Графитните електроди са направени от смес от петролен кокс, катран кокс и каменовъглен катран. Тези материали са внимателно подбрани заради тяхната чистота и консистенция. Петролният кокс е страничен продукт от процеса на рафиниране на нефт, докато катранният кокс е страничен продукт от производството на кокс. Каменовъглен катран се получава от дестилацията на каменовъглен катран. Сместа от тези материали е внимателно формулирана за постигане на желаните свойства в крайния продукт.

Смесване и екструдиране
След като суровините са получени, те се смесват заедно в голям миксер. След това сместа се екструдира в желаната форма и размер с помощта на екструдер с високо налягане. След това екструдираният продукт се нарязва на необходимата дължина.

Печене
Следващата стъпка в процеса на производство е печенето. Екструдираният продукт се поставя във фурна за печене и се нагрява до изключително високи температури (до 3000 градуса по Целзий) в среда без кислород. Този процес се нарича графитизация и е това, което придава уникалните свойства на графитния електрод.

Машинна обработка
След като процесът на изпичане приключи, графитните електроди се обработват до крайната им форма и размер. Този процес изисква прецизно оборудване и висококвалифицирани оператори.

Контрол на качеството
Контролът на качеството е съществена част от процеса на производство на графитни електроди. Всяка партида електроди се проверява внимателно, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество и последователност. Това включва тестване за плътност, якост и електрическа проводимост.

Фактори, които трябва да имате предвид при избора на графитен електрод

Тип пещ
Първото нещо, което трябва да вземете предвид при избора на правилния графитен електрод, е типът на пещта, която използвате. Има два основни вида електродъгови пещи: DC и AC. Пещите с постоянен ток се използват за производство на стомана и други черни метали, докато пещите с променлив ток се използват за производство на цветни метали като алуминий, мед и цинк. Електродите за пещ с постоянен ток са направени от висококачествен графит и имат по-ниска електрическа проводимост от електродите за пещ с променлив ток, които са направени от графит с по-ниско качество.

качество
Качеството на графитните електроди е от решаващо значение за тяхната производителност, издръжливост и надеждност. Примесите в графита могат да повлияят на електрическата проводимост на електродите, което може да намали тяхната ефективност и да доведе до преждевременна повреда. Ето защо е важно да изберете висококачествени графитни електроди, които имат ниски нива на примеси и отлична механична якост.

Диаметър и дължина
Диаметърът и дължината на графитния електрод зависят от размера на електродите, от които се нуждаете за вашата пещ. Размерът на електродите се определя от размера на пещта и количеството метал, което трябва да разтопите. Дължината на електрода се определя от дълбочината на пещта, докато диаметърът се определя от количеството ток, което трябва да премине през електрода.

Изходна мощност
Изходната мощност на графитния електрод е друг критичен фактор, който трябва да имате предвид при избора на правилния електрод. Изходната мощност на електрода определя скоростта, с която металът ще се стопи и качеството на крайния продукт. Ако изходната мощност е твърде ниска, процесът на топене ще отнеме повече време и крайният продукт може да не отговаря на изискваните стандарти. Ако изходната мощност е твърде висока, металът може да прегрее и да се окисли, намалявайки качеството си.

цена
Цената винаги е фактор, който трябва да имате предвид, когато избирате правилния графитен електрод за вашето приложение. Важно е обаче да се балансира цената с качеството и производителността на електрода. Евтините графитни електроди може да ви спестят пари в краткосрочен план, но може да се повредят преждевременно и в крайна сметка да ви струват повече в дългосрочен план. Висококачествените графитни електроди може да са по-скъпи, но те ще осигурят надеждна работа и издръжливост.

Предпазни мерки при използване на графитни електроди

Графитният електрод е нововъзникващ електроден продукт в настоящата електрическа индустрия. В сравнение с традиционните електроди, той има много предимства като по-голяма стабилност, по-леко тегло, по-силна проводимост, спестяване на енергия и защита на околната среда. В процеса на ежедневна употреба на графитни електроди трябва да обърнем внимание на следните аспекти, за да защитим по-добре функцията на електрода.

Пази сухо
Графитните материали трябва да се поддържат сухи по време на употреба. Ето защо, когато използвате този тип електрод, първо трябва да проверите дали повърхността е суха. Ако има влага, не може да се използва. Необходим е специален процес на обезвлажняване, за да изсъхне графитът, преди да може да се използва отново.

Как да почистите
Общите графитни електродни продукти изглежда не обръщат твърде много внимание на почистването, докато графитните електроди са различни. Трябва да се почисти, за да се избегнат вода и масло. Графитните електроди обикновено се почистват със сгъстен въздух, което може да постигне добър почистващ ефект, без да замърсява електрода.

Окачване и поставяне
Графитните електроди често трябва да се повдигат и сглобяват по време на употреба. Когато повдигате, внимавайте да повдигнете средната част на електрода, след това да спуснете главата му и да поставите мека подложка. Това предпазва целия електрод от вибрации и повреда и позволява по-нататъшен монтаж.

Нашият сертификат

Получихме патенти за полезни модели и получихме сертификат за система за управление на околната среда и сертификат за система за управление на качеството.

Нашата фабрика

Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване.

Графитни електроди: Най-доброто ръководство за често задавани въпроси

В: Какво е графитен електрод?

О: Графитният електрод е вид електрод, използван в електродъгови пещи (EAF) за топене и рафиниране на стомана, желязо и други метали. Изработен е от графит, форма на въглерод, която има уникални свойства като висока топлопроводимост, висока точка на топене, нисък коефициент на топлинно разширение и добра електрическа проводимост. Графитните електроди са основни компоненти в производството на висококачествена стомана и се използват широко в металообработващата промишленост.
Графитните електроди обикновено са с цилиндрична форма и варират по размер от 75 до 700 милиметра в диаметър и 1 до 2 метра дължина. Те са инсталирани в EAF за провеждане на електрически ток и генериране на топлина за стопяване и рафиниране на метал. Когато електрически ток преминава през графитните електроди, той генерира електрическа дъга, която произвежда температури до 3500 градуса (6332 градуса F). Тази екстремна топлина разтопява метала в пещта и позволява отстраняването на примесите, което води до висококачествен краен продукт.

Въпрос: Защо да изберете графитни електроди?

О: Графитните електроди се избират за EAF поради тяхната висока електрическа проводимост, ниско електрическо съпротивление и отлична устойчивост на термичен удар. Те също са сравнително лесни за оформяне и формоване, което им позволява да бъдат произведени в различни размери и форми, за да отговорят на специфичните нужди на различни индустрии. Качеството на графитните електроди се определя от фактори като тяхното електрическо съпротивление, якост на огъване, коефициент на топлинно разширение и устойчивост на окисление.

Въпрос: Какви са основните видове графитни електроди?

О: Има два основни типа графитни електроди: обикновена мощност (RP) и висока мощност (HP). RP електродите са направени от висококачествен нефтен кокс и се използват широко в производството на стомана. Те се използват и в производството на цветни метали като алуминий, силиций и магнезий. Електродите на HP, от друга страна, са направени от висококачествен иглен кокс и се използват в производството на ултра висококачествена стомана и други специални сплави.

В: Как се произвеждат графитни електроди?

О: Рециклирането на стомана и процесите на топене използват специализирано оборудване, наречено дъгова пещ, за топене и извличане на метали. В средата на процеса на нагряване големите графитни електроди пренасят големи количества електричество и се нажежават до червено. Но какво представляват графитните електроди и как се произвеждат?
Графитни електроди
Ако сте запознати с електродъгово заваряване, знаете, че ток преминава от електрод (пръчка) към металните части, които искате да заварявате. Заваръчен прът (който е направен от материал като стомана или алуминий) може или не може да съдържа флюсова сърцевина. След това триенето от електрическия ток загрява пръта, разтапяйки го в металната връзка, за да образува здрава заварка. В дъговата пещ обаче заваръчните пръти са много по-големи, но служат на същия основен принцип. Големите електроди (направени от въглеродни съединения) се предлагат в много различни размери, в зависимост от нуждите на съоръжението за топене на стомана.
Началото на производствения процес
За да започне процесът, суровините се смилат заедно. След това те се смесват с течна смола. Смолата е катранена смола и когато се смеси със суровините, образува графитна смес, която след това се поставя във форми. След това формите се вибрират при високи скорости, за да се уплътни сместа.
Процесът на печене
Електродите се превръщат в катран кокс и се пекат, създавайки твърд електрод. За подобряване на текстурата електродите влизат в автоклав, където попиват течната смола. След накисване те се пекат отново, за да се втвърди съставът им.
Завършеният продукт
Чрез изпичане на електродите при 3000 градуса по Целзий те стават графитни. За да се създаде завършен продукт, обикновено е необходима известна обработка (по спецификации и нужди на клиента).

В: Какви са класовете графитни електроди?

О: Има различни степени, посочени в двата типа електроди, като напр.
HP –Голяма мощ
HD –Висока плътност
UHP –Ултра висока мощност
SHP –Супер висока мощност
Има и други степени, включително нормална мощност (RP), нормална мощност (NP) и средна мощност или (MP). Въпреки това, тези степени се използват по-рядко.

Въпрос: Как да използвате графитни електроди?

О: Държачът на електрода трябва да се държи на място извън защитната линия на горния електрод; в противен случай електродът лесно ще се счупи. Контактната повърхност между държача и електрода трябва да се почиства редовно, за да се поддържа добър контакт. Охлаждащата риза на държача трябва да се избягва от изтичане на вода.
Идентифицирайте причините, поради които има празнина в кръстовището на електрода, не използвайте, докато празнината не бъде елиминирана.
Ако има падане на болта на нипела при свързване на електроди, е необходимо да завършите болта на нипела.
Прилагането на електрода трябва да избягва накланяща се операция, особено групата от свързани електроди не трябва да се поставя хоризонтално, за да се предотврати счупването му.
Когато зареждате материали в пещта, насипните материали трябва да се зареждат до мястото на дъното на пещта, така че да се сведе до минимум въздействието на големите материали на пещта върху електродите.
Големите парчета изолационни материали трябва да се избягват, като се подреждат върху дъното на електродите при топене, за да се предотврати тяхното повлияване на използването на електрода или дори счупване.
Избягвайте сгъване на капака на пещта при издигане или изпускане на електродите, което може да доведе до повреда на електрода.
Необходимо е да се предотврати разпръскването на стоманената шлака върху резбите на електродите или нипелите, съхранявани в мястото за топене, което може да повреди точността на резбите.

Въпрос: За какво се използва графитен електрод?

О: Графитните електроди се използват предимно в производството на стомана за електродъгови пещи. Графитните електроди могат да осигурят високи нива на електрическа проводимост и способност за поддържане на изключително високи нива на генерирана топлина.

Въпрос: Какво се случва с графитните електроди?

A: Страната на графитния електрод е окислена. Химическият състав на електрода е въглерод. При определени условия въглеродът ще претърпи окислителни реакции с въздух, водна пара и въглероден диоксид.

Въпрос: Колко време издържат графитните електроди?

О: Графитните електроди се изразходват на всеки 8 до 10 часа при производството на EAF стомана и следователно са основен ресурс, чието закупуване само по себе си представлява 3 до 5% от разходите за производство на стомана.

Въпрос: Защо се сменят графитните електроди?

О: На повърхността на електролита се образува кора от алуминиев оксид, която предотвратява загубата на топлина, намалявайки енергийните разходи на процеса. Графитният (въглероден) анод реагира с произведения кислород, което води до изгарянето им с течение на времето и следователно изисква периодична смяна.

Въпрос: Защо се предпочитат графитните електроди?

О: Графитът се използва при производството на електроди, защото е добър проводник на електричество поради наличието на свободни електрони. Един валентен електрон от всеки въглероден атом остава свободен и следователно е добър проводник на електричество.

В: Графитните електроди провеждат ли електричество?

О: Графитът може да провежда електричество поради огромната делокализация на електрони във въглеродните слоеве (явление, наречено ароматичност). Тези валентни електрони са свободни да се движат, така че могат да провеждат електричество, следователно графитът се използва за направата на електроди.

Въпрос: От какво са направени графитните електроди?

О: Електродите от изкуствен графит в момента са стандарт в операциите на EAF. Суровините са петролен кокс (за предпочитане е иглата) и каменовъглен катран. Смесват се и се обработват при висока температура на няколко етапа.

Въпрос: Какъв е съставът на графитния електрод?

О: Съставът на графитния електрод се състои главно от въглерод. Графитните електроди са жизненоважни компоненти при производството на стомана в електродъгови пещи. Качеството на използваните електроди пряко влияе върху ефективността и цената на производството на стомана. Следователно е от съществено значение съставът на тези електроди и как са направени. Графитните електроди са направени от графит, материал, съставен от въглерод, неметален елемент. Така че графитът е идеален избор за производство на графитни електроди поради ниското си електрическо съпротивление, химическа инертност и способност да издържа на екстремни температури. Процесите на производство на графитни електроди, печене, графитизация и машинни процеси, разработени в продължение на много години, са подобрени. Ние можем да ги произвеждаме със стабилно качество и идеална производителност.
Графитът, използван при производството на графитни електроди, обикновено съдържа 97% до 99% въглерод. Производителите на графитни електроди често добавят микроелементи в зависимост от изискванията на приложението за подобряване на проводимостта или други свойства. В зависимост от приложението на графитния електрод можете да използвате различни видове графит.

В: Добри ли са графитните електроди за електродъгови пещи?

A: Да. Графитните електроди се използват в електродъговите пещи (EAF) за създаване на високи температури, необходими за топене на метали.
Графитните електроди са едни от най-критичните компоненти на електродъговата пещ (EAF). Те създават интензивна топлина, достигаща до 3,000 градуса по Целзий и стопяваща метала. Те осигуряват жизненоважен път за ток с висок интензитет, помагайки за увеличаване на входящата мощност, като същевременно равномерно преразпределят топлината към скрап материала. Когато тези графитни електроди се влошат от окисление, пукнатини от термичен шок и чужди частици, тези важни части от оборудването трябва да получават редовна поддръжка и подмяна, за да може производството да продължи гладко.

Въпрос: Защо трябва да знаем състава на графитните електроди?

О: Химическият състав на графитния електрод влияе върху електрическата проводимост и съпротивлението на електрода и количеството топлина, което може да генерира.
Графитните електроди се използват широко за различни приложения, където електрическата проводимост и топлината, която трябва да генерираме, са от първостепенно значение. За да работим оптимално, трябва внимателно да разгледаме химическия състав на графитните електроди. Избраните съставки зависят от топлопроводимостта, електрическото съпротивление и генерирането на топлина. Например, графитните електроди се нуждаят от високо съдържание на въглерод, за да осигурят максимална производителност.
Производителите трябва да сведат примесите до минимум, за да избегнат намеса в работата им. Много производители добавят добавки като борно желязо, за да увеличат допълнително цялостната производителност на своите продукти. Когато избирате графитни електроди, трябва да имате предвид техния състав и как ще повлияят на приложението им.

Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на графитни електроди в Китай. Моля, не се колебайте да закупите висококачествен графитен електрод, произведен в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.