Изолационни огнеупорни материали
AGRM International Engineering Co., Ltd. е професионална компания, специализирана в популяризирането и прилагането на технологии за промишлени пещи. Подкрепен от ефективен и професионален работен екип, AGRM има опит в генералното договаряне и подизпълнение на инженерни проекти за индустриални пещи.
Защо да изберете нас
Богат опит
Ние сме натрупали богат опит в проектирането на пещи, изграждането на зидария, монтажа и отстраняването на грешки, отоплението и печенето, храненето, производителността на продукцията. Имаме над 50 години опит в промишлени пещи и огнеупорни решения.
Широка гама от приложения
Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване. Нашите продукти се използват главно в стъкларската промишленост, металургичната промишленост, нефтохимическата промишленост и промишлеността на строителните материали.
Обслужване на едно гише
Ние предлагаме цялостни решения за проекти за промишлени пещи, включително научноизследователска и развойна дейност, продажба на ключово оборудване и фитинги, изграждане и развитие на цялостни или частични проекти, внос и износ на свързано оборудване и материали, проверка на клиента и логистични услуги.
Широка продуктова гама
Нашите основни огнеупорни материали съдържат разтопени ляти огнеупорни материали (AZS, мулит, високо цирконий, корунд), синтеровани огнеупорни материали (като силициев карбид, хром корунд, шамотна магнезия и т.н.), изолационни огнеупорни материали (като изолационни тухли, дъска, одеяло, влакна, амикови влакна и т.н.) и монолитни огнеупорни материали (като леене и хоросан).
-
![Огнеупорни глинени тухли]()
Огнеупорни глинени тухлиРефракторните глинени тухли са един от най -често срещаните и широко използвани традиционни огнеупорни материали. Те се правят предимно от висококачествена огнеупорна глина чрез смесване,...Повече -
![Пластмасови рефрактори]()
Пластмасови рефракториПластмасовата рефрактерна е вид огнеупорен материал, който поддържа отлична пластичност при стайна температура и може да се образува чрез забиване или вибрация по време на строителството....Повече -
![Огнеупорно влакно]()
Огнеупорно влакноОгнеупорните фибри, известни още като керамични влакна или високотемпературни влакна, е лек огнеупорен материал, изработен от алуминиев оксид (al₂o₃) и силициев диоксид (SiO₂) чрез...Повече -
![Огнеупорен]()
ОгнеупоренОгнеупорно (напръскано огнеупорно) е конструктивен процес, при който огнеупорни материали се пръскат върху повърхността на високотемпературни облицовки на пещ, използвайки сгъстен въздух или...Повече -
![Магнезиев оксид огнеупорен]()
Магнезиев оксид огнеупоренМагнезиевият оксид огнеупорен, известен още като магнезиеви огнеупори, е вид огнеупорен продукт, направен предимно от естествен магнезит, магнезия на морската вода или синтерова магнезия....Повече -
![Керамично огнеупорно покритие]()
Керамично огнеупорно покритиеКерамичното огнеупорно покритие е продукт на покритие, базиран на високоефективни огнеупорни материали и витрифицирано свързващо вещество. Използва се предимно за защита на лигавицата на...Повече -
![Огнеупорен цимент на котела]()
Огнеупорен цимент на котелаОгнеупорен цимент на котела е важен и популярен продукт в индустриите с висока температура поради широкото му приложение при производството на монолитни огнеупорни продукти и директно използване в...Повече -
![Киселинни рефрактори]()
Киселинни рефракториКиселинните рефрактори са високотемпературни огнеупорни материали, съставени предимно от силициев диоксид (SIO₂). Те предлагат отлична киселина корозионна устойчивост, високотемпературна...Повече -
![Основни рефрактори]()
Основни рефракториОсновните рефрактори са огнеупорни материали, съдържащи магнезиев оксид и калциев оксид. Те предлагат висока рефракторност и силна устойчивост на атака на алкална шлака. Основните огнеупори са...Повече -
![Монолитни огнеупори]()
Монолитни огнеупориВ съвременните високотемпературни индустрии, монолитни огнеупори, благодарение на тяхната неексимална конструкция, силна цялост и дълъг експлоатационен живот, постепенно заместват някои...Повече -
![Огнеупорни огнеупори]()
Огнеупорни огнеупориВъв високотемпературната индустрия огнеупорите на огнището се използват широко в различни високотемпературни облицовки на пещта и оборудване за обработка на топлината поради стабилната им...Повече -
![Перлит огнеупорна]()
Перлит огнеупорнаКакво е перлит огнеупорно? Perlite огнеупорен е лек огнеупорен материал, изработен от естествена перлит руда чрез процес, включващ високотемпературна експанзия, раздробяване, партида и...Повече
Кратко въведение в изолационните огнеупорни материали
Нито една работа при висока температура не може да мине без управление на топлината, особено в тази „безкрайна ера“ на растящи енергийни разходи. Решението, разбира се, са огнеупорите и най-общо казано изолационните огнеупори. Причината - позволява на пещта да достигне температура по-бързо, отколкото без нея, като в същото време защитава околната среда на уреда от прекомерна топлина и спестява разходи за енергия; добавяне на стойност към продукта на клиента. Съществуват няколко типа изолационни огнеупорни материали, включително изолационни огнеупорни тухли (IFB), изолационни лейки, изолационни изпомпвани, гранулирана изолация и изолация от керамични влакна. Изолационните тухли могат да бъдат класифицирани главно в две категории, като едната се използва за ниски температури, под 1000C (CFI), а другата (HFI) за всякаква температура над 1000 градуса c, в зависимост от суровината, използвана при производството им. Керамичните влакна с различни състави със съответните температури на приложение образуват друга категория изолация.
Топлоизолация:Изолационните огнеупорни материали са проектирани да издържат на високи температури, като същевременно осигуряват ефективна изолация. Това намалява загубата на топлина и свежда до минимум енергийните нужди, като по този начин подобрява енергийната ефективност и спестява разходи.
Защита срещу термичен удар:Изолационните огнеупорни материали имат отлична устойчивост срещу термичен удар, което означава, че могат да издържат на резки промени в температурата, предпазвайки оборудването от повреда и удължавайки живота им.
По-ниско тегло:Изолационните огнеупорни материали са с по-леко тегло, което ги прави идеални за използване в области, където теглото е проблем. Това прави транспортирането и монтажа на тези материали по-лесно и по-рентабилно.
Универсалност:Изолационните огнеупорни материали могат да се използват в широк спектър от приложения, включително промишлени пещи, пещи, котли и инсинератори. Тези материали се използват и в строителството на жилищни и търговски сгради, като топлоизолационен материал.
Огнеустойчивост:Изолационните огнеупори са незапалими и имат висока устойчивост на огън. Това ги прави идеални за използване в среди, където рискът от пожар е висок, като например в индустриални условия.
Ниска топлопроводимост:Изолационните огнеупорни материали имат ниска топлопроводимост, което означава, че са много ефективни при изолиране срещу пренос на топлина. Това ги прави идеални за използване в области, където контролът на температурата е важен, като например в промишлени процеси.
Видове изолационни огнеупорни материали
Алуминиеви огнеупорни тухли
Алуминиевите огнеупорни тухли са вид висококачествен огнеупорен материал, използван за облицоване на пещи, пещи, котли и друго високотемпературно промишлено оборудване. Основните компоненти на алуминиевите тухли са алуминиев оксид или алуминиев оксид (Al2O3), който е един от най-разпространените и добре познати керамични материали. Алуминиевите тухли са известни със своята отлична механична якост, устойчивост на термичен удар и химическа устойчивост. Те също имат висока огнеупорност, което означава, че могат да издържат на високи температури, без да се топят или разграждат.
Има различни видове огнеупорни тухли от алуминиев оксид, които се различават по съдържанието на алуминиев оксид и други добавки като силициев диоксид, циркониев оксид и магнезиев оксид. Тухлите с високо съдържание на алуминиев оксид съдържат повече от 45% алуминиев оксид и са подходящи за използване в среда с високи изисквания като производство на стомана и стъкло. Тухлите със средно алуминиев оксид съдържат 35-45% алуминиев оксид и се използват в по-малко взискателни приложения, като циментови пещи и инсинератори.
Огнеупорна тухла
Хоросанът за огнеупорни тухли е специален вид хоросан, използван за свързване на огнеупорни тухли заедно при приложения с висока температура, като камини, пещи, пещи и пещи за пица. Този тип хоросан е направен от комбинация от материали, които могат да издържат на екстремни температури, включително глина, силициев пясък и алуминиев оксид, и често съдържа допълнителни добавки за подобряване на свойствата му. Хоросанът за огнеупорни тухли е необходим за осигуряване на здрава, сигурна връзка между огнеупорните тухли, които са подложени на интензивна топлина, разширяване и свиване. Хоросанът трябва също така да запази своята здравина и цялост дори при високи температури, предотвратявайки пукнатини и празнини, които биха могли да позволят на топлината да излезе и да повреди околната структура.
Огнеупорен материал за леене
Лееният огнеупорен материал е вид огнеупорен материал, който е под формата на прах и се смесва с вода, за да се образува формовъчна паста, която може да се излива или отлива на място. Обикновено се използва при високотемпературни приложения, където огнеупорният материал ще бъде изложен на екстремна топлина и/или корозивна среда. Лееният огнеупор е съставен от различни материали като двуалуминиев оксид, силициев диоксид и калциев алуминатен цимент и може да бъде персонализиран, за да отговаря на специфични изисквания за приложение. Често се използва в индустрии като производство на стомана, цимент и стъкло, както и в пещи, пещи и котли.
Монолитни огнеупорни материали
Монолитните огнеупорни материали включват леещи се, пластмасови и трамбовъчни материали, показващи свойства, които превъзхождат традиционните огнеупорни тухли. Те се използват широко при изграждането на нови пещи и пещи и при ремонта на по-стари, както и в различни други приложения. Високоякостните огнеупорни материали за фино леене са два до три пъти по-здрави от предлаганите преди това леещи се материали и запазват здравината си при температури в среден диапазон. Те се използват на места, където се изисква висока устойчивост на корозия/абразия, като облицовки на резервоари, оборудване за производство на цимент и подове на пещи. На места, където се изисква изолация и здравина при висока температура, като капак на резервоар, стена на резервоар и плъзгаща тръба.
Мулитни огнеупорни тухли
Мулитните тухли се произвеждат с мулит като основна суровина чрез формоване и изпичане при високи температури. Неговата огнеупорност е по-висока до 1790 градуса, привидната му начална температура на омекване е 1600 ~ 1700 градуса. Неговата якост на студено смачкване е 70 ~ 260MPa. Има добра устойчивост на термичен удар. Има два вида мулитни тухли. Спечената мулитна тухла е направена от боксит шамот като основна суровина чрез добавяне на малко глина или суров боксит като свързващо средство чрез формоване и изпичане. Fusion Cast Mullite Brick се произвежда с високо съдържание на боксит, търговски двуалуминиев оксид и шамот като суровини чрез добавяне на дървесен въглерод или коксови частици като редуциращ агент след формоване с метода на електрическо топене.
Изолиращо огнеупорно одеяло
Изолационното огнеупорно покритие е високотемпературен изолационен материал, който обикновено се използва в пещи, пещи и други индустриални приложения. Изработен е от керамични влакна, които са лек и издръжлив материал с отлични топлоизолационни свойства. Изолационното огнеупорно одеяло е проектирано да издържа на екстремни температури и осигурява отлична топлоизолация, като същевременно е гъвкаво и лесно за монтаж. Може да се нарязва по размер и да се увива около тръби, резервоари или друго оборудване, осигурявайки рентабилно решение за изолиране на различни индустриални приложения. Едно от основните предимства на използването на изолиращо огнеупорно одеяло е, че може значително да намали топлинните загуби, което може да спести енергия и да намали оперативните разходи. Той също така помага за подобряване на ефективността на промишлените процеси чрез поддържане на постоянна температура и намаляване на термичния шок.
Изолационни огнеупорни плоскости
Изолационната огнеупорна плоскост е вид плоскост от керамични влакна, която се използва за изолация при приложения с висока температура. Изработен е от алуминиево-силициеви влакна с висока чистота и свързващи вещества, които се оформят в плътна плоскост чрез процес на мокро формоване. След това плочата се изсушава и изпича при високи температури, за да се създаде лек, структурно здрав и силно изолиращ материал. Изолационните огнеупорни плоскости обикновено се използват в индустрии като металургията, керамиката, стъклото и цимента, където има високи температури и корозивни среди. Той е отличен топлоизолационен материал, осигуряващ висока топлопроводимост и ниски способности за съхранение на топлина. Има нисък коефициент на топлинно разширение, което го прави идеален за използване в приложения, където стабилността на размерите е критична.
Огнеупори от керамични влакна
Огнеупорните керамични влакна (RCFs) са аморфни, неорганични, изкуствени алуминосиликатни влакна. Огнеупорните керамични влакна принадлежат към клас материали, наречени изкуствени стъкловидни влакна, който включва стъклена вата, каменна (каменна) вата, шлакова вата, минерална вата и стъклени влакна със специално предназначение. Продуктите RCF са леки и лесни за работа, с възможности за висока температура, добра устойчивост на термичен удар и химикали и ниска топлопроводимост и топлинни загуби. Те обикновено се използват в търговски приложения, изискващи лека изолация, способна да издържа на високи температури, като изолация на пещи и пещи, противопожарна защита и автомобилни изпускателни системи. Максималната работна температура на различните RCF варира в различните атмосфери. Пълната подмяна на плътните огнеупори с RCF продуктова форма осигурява най-много спестявания в това отношение. Използването на RCF като резервна изолация или като горещ фурнир върху съществуваща огнеупорна облицовка обаче също така позволява значителни икономии на енергия.
Производствен процес на изолационни огнеупорни материали
Изолационните огнеупорни материали могат да бъдат произведени по различни методи, включително процеси на сухо пресоване, процес на ръчно формоване, процес на формоване и неформовани огнеупори.
Процеси на сухо пресоване
Този процес е подходящ за оформяне на прости плътни форми. Особено подходящ за глина с много ниска пластичност. Глината се смесва с минимално количество вода и след това се пресова в стоманената форма под налягането на хидравличен цилиндър или цилиндър със сгъстен въздух. Тъй като процесът на сухо пресоване е много прост и цената на оборудването е ниска, това е най-широко използваният процес на формоване на керамична маса.
Производственият процес включва шест основни стъпки.
- Добив и съхранение на суровини
- Подготовка на суровините
- Изработка на тухли
- Сушене
- Изпичане и охлаждане
- Преформоване и съхранение на готови продукти.
Процеси на ръчно формоване
Някои изолационни огнеупори със специална форма обикновено се формоват ръчно и се очаква техните свойства да бъдат малко по-различни. Процесът на ръчно формоване произвежда огнеупорни материали с ниска якост и ниска плътност.
Формирани процеси
Формираният изолационен огнеупорен материал се произвежда чрез методи на изпичане или химическо свързване. Изгореният огнеупорен материал се образува чрез нагряване на огнеупорния материал до висока температура в пещ за образуване на керамична връзка. Този процес прави суровината огнеустойчива. Химически свързаните огнеупорни тухли се образуват с помощта на подбрани добавки, които се втвърдяват при стайна температура и осигуряват структурна цялост без необходимост от високотемпературно синтероване. Чрез елиминиране на необходимостта от високотемпературна обработка могат да се постигнат значителни икономии на енергия. В допълнение, много методи за промяна на химичните връзки могат да разработят нови състави, които да издържат на суровите среди, открити в много индустриални процеси.
Неформирани процеси
Неформованите изолационни огнеупори, наричани още монолитни огнеупори, нямат специфична форма. Неформованите огнеупорни материали се произвеждат и продават в гранулирана или пластмасова форма или под формата на смеси за пръскане. Следователно те могат да се използват като материали за пластири за поддръжка. Обичайните неоформени модификации включват монолитна пластмаса, набиване и тесто за оръжие, форми, хоросан и сух вибриращ цимент. Те се произвеждат по различни начини.
На първо място, трябва да вземем предвид огнеупорността на огнеупорните тухли. Огнеупорността се отнася до характеристиките на огнеупорните материали при високотемпературни въздействия. Показва температурата, при която материалът се размеква до определена степен. Огнеупорността трябва да е по-висока от действителната работна температура. Например, огнеупорността на шамотните тухли е 1730 градуса, а работната му температура е 1350 градуса, огнеупорността на високоалуминиевите тухли е 1790 градуса, работната му температура е 1430 градуса.
Второ, високотемпературната структурна якост на огнеупорите. Огнеупорните огнеупорни тухли ще издържат на определено налягане по време на употреба и структурната здравина на материала ще се промени при повишаване на температурите, така че структурната якост на смачкване е критична спецификация за огнеупорните тухли, тя основно определя работната температура на тухлите. Това се отразява в неговата огнеупорност при натоварване и работната температура на огнеупорите трябва да бъде по-ниска от точката на омекване при натоварване. Например, огнеупорността на шамотните тухли е 1730 градуса, а огнеупорността им при натоварване е 1350 градуса, така че най-високата им работна температура е 1350 градуса.
Трето, огнеупорите трябва да имат отлична термична стабилност. Ще има големи температурни колебания в определени части на пещта. Например при отваряне на вратата на пещта влиза студен въздух. Температурата на облицовката на пещта пада рязко. Това изисква огнеупорният материал да има определена степен на термична стабилност, за да се осигури нормална работа.
Четвърто, огнеупорните материали изискват химическа стабилност при висока температура. При високи температури химичните свойства на материала могат да се променят и да взаимодействат с пробата, пещния газ, което води до повреда. Това налага да се вземе предвид неговата химическа стабилност при избора на огнеупорни тухли. Например магнезиевите огнеупорни тухли могат да се използват само за алкална шлака, докато силициевите тухли могат да се използват само за киселинна шлака.
Пето, обемната плътност. Има много голяма продуктова серия за огнеупорни материали и различните продукти имат различни изисквания за насипна плътност, така че това не означава, че колкото по-висока е насипната плътност, толкова по-добро е качеството на продукта. Трябва да разгледаме приложението му за спецификацията на обемната плътност. В наши дни, за да се намали съхранението на топлина и консумацията на енергия, изборът на леки изолационни огнеупорни материали и нови керамични влакна може значително да намали разходите.
Нашият сертификат
Получихме патенти за полезни модели и получихме сертификат за система за управление на околната среда и сертификат за система за управление на качеството.
Нашата фабрика
Имаме две производствени бази за огнеупорни материали и една производствена база за оборудване.
Изолационни огнеупорни материали: Най-доброто ръководство за често задавани въпроси
В: Какво е графитен електрод?
Графитните електроди обикновено са с цилиндрична форма и варират по размер от 75 до 700 милиметра в диаметър и 1 до 2 метра дължина. Те са инсталирани в EAF за провеждане на електрически ток и генериране на топлина за стопяване и рафиниране на метал. Когато електрически ток преминава през графитните електроди, той генерира електрическа дъга, която произвежда температури до 3500 градуса (6332 градуса F). Тази екстремна топлина разтопява метала в пещта и позволява отстраняването на примесите, което води до висококачествен краен продукт.
Въпрос: Защо да изберете графитни електроди?
Въпрос: Какви са основните типове графитни електроди?
В: Как се произвеждат графитни електроди?
Графитни електроди
Ако сте запознати с електродъгово заваряване, знаете, че ток преминава от електрод (пръчка) към металните части, които искате да заварявате. Заваръчен прът (който е направен от материал като стомана или алуминий) може или не може да съдържа флюсова сърцевина. След това триенето от електрическия ток загрява пръта, разтапяйки го в металната връзка, за да образува здрава заварка. В дъговата пещ обаче заваръчните пръти са много по-големи, но служат на същия основен принцип. Големите електроди (направени от въглеродни съединения) се предлагат в много различни размери, в зависимост от нуждите на съоръжението за топене на стомана.
Началото на производствения процес
За да започне процесът, суровините се смилат заедно. След това те се смесват с течна смола. Смолата е катранена смола и когато се смеси със суровините, образува графитна смес, която след това се поставя във форми. След това формите се вибрират при високи скорости, за да се уплътни сместа.
Процесът на печене
Електродите се превръщат в катран кокс и се пекат, създавайки твърд електрод. За подобряване на текстурата електродите влизат в автоклав, където попиват течната смола. След накисване те се пекат отново, за да се втвърди съставът им.
Завършеният продукт
Чрез изпичане на електродите при 3000 градуса по Целзий те стават графитни. За да се създаде завършен продукт, обикновено е необходима известна механична обработка (по спецификации и нужди на клиента).
В: Какви са класовете графитни електроди?
HP –Голяма мощ
HD –Висока плътност
UHP –Ултра висока мощност
SHP –Супер висока мощност
Има и други степени, включително нормална мощност (RP), нормална мощност (NP) и средна мощност или (MP). Въпреки това, тези степени се използват по-рядко.
Въпрос: Как да използвате графитни електроди?
Идентифицирайте причините, поради които има празнина в кръстовището на електрода, не използвайте, докато празнината не бъде елиминирана.
Ако има падане на болта на нипела при свързване на електроди, е необходимо да завършите болта на нипела.
Прилагането на електрода трябва да избягва накланяща се операция, по-специално групата от свързани електроди не трябва да се поставя хоризонтално, за да се предотврати счупването му.
Когато зареждате материали в пещта, насипните материали трябва да се зареждат до мястото на дъното на пещта, така че да се сведе до минимум въздействието на големите материали на пещта върху електродите.
Големите парчета изолационни материали трябва да се избягват, като се подреждат върху дъното на електродите при топене, за да се предотврати тяхното повлияване на използването на електрода или дори счупване.
Избягвайте сгъване на капака на пещта при повдигане или изпускане на електродите, което може да доведе до повреда на електрода.
Необходимо е да се предотврати пръскането на стоманената шлака върху резбите на електродите или нипелите, съхранявани в мястото за топене, което може да повреди точността на нишките.
Въпрос: За какво се използва графитен електрод?
Въпрос: Какво се случва с графитните електроди?
Въпрос: Колко време издържат графитните електроди?
Въпрос: Защо се сменят графитните електроди?
Въпрос: Защо се предпочитат графитните електроди?
В: Графитните електроди провеждат ли електричество?
Въпрос: От какво са направени графитните електроди?
Въпрос: Какъв е съставът на графитния електрод?
Графитът, използван при производството на графитни електроди, обикновено съдържа 97% до 99% въглерод. Производителите на графитни електроди често добавят микроелементи в зависимост от изискванията на приложението за подобряване на проводимостта или други свойства. В зависимост от приложението на графитния електрод можете да използвате различни видове графит.
В: Добри ли са графитните електроди за електродъгови пещи?
Графитните електроди са едни от най-критичните компоненти на електродъговите пещи (EAF). Те създават интензивна топлина, достигаща 3,000 градуса по Целзий и стопяваща метала. Те осигуряват жизненоважен път за ток с висок интензитет, помагайки за увеличаване на входящата мощност, като същевременно равномерно преразпределят топлината към скрап материала. Когато тези графитни електроди се влошат от окисление, пукнатини от термичен шок и чужди частици, тези важни части от оборудването трябва да получават редовна поддръжка и подмяна, за да може производството да продължи гладко.
Въпрос: Защо трябва да знаем състава на графитните електроди?
Графитните електроди се използват широко за различни приложения, където електрическата проводимост и топлината, която трябва да генерираме, са от първостепенно значение. За да работим оптимално, трябва внимателно да разгледаме химическия състав на графитните електроди. Избраните съставки зависят от топлопроводимостта, електрическото съпротивление и генерирането на топлина. Например, графитните електроди се нуждаят от високо съдържание на въглерод, за да осигурят максимална производителност.
Производителите трябва да сведат примесите до минимум, за да избегнат намеса в работата им. Много производители добавят добавки като борно желязо, за да увеличат допълнително цялостната производителност на своите продукти. Когато избирате графитни електроди, трябва да имате предвид техния състав и как те ще повлияят на тяхното приложение.
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на изолационни огнеупорни материали в Китай. Моля, не се колебайте да купувате висококачествени изолационни огнеупорни материали, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.