Здравейте! Като доставчик на UHP графитни електроди, напоследък получавам много въпроси за това как производственият процес влияе върху порьозността на тези електроди. Така че реших да отделя малко време, за да ви разкажа.
Първо, нека поговорим какво е порьозност. С прости думи, порьозността се отнася до количеството празно пространство или пори в материала. За UHP графитните електроди порьозността играе решаваща роля за тяхната работа. По-ниската порьозност обикновено означава по-добра електрическа проводимост, по-висока механична якост и подобрена устойчивост на термичен удар.
Сега нека се потопим в производствения процес и как той влияе върху порьозността.
Избор на суровини
Пътуването на един UHP графитен електрод започва с избора на суровини. Висококачественият петролен кокс и игленият кокс са основните съставки. Качеството на тези коксове може да окаже значително влияние върху крайната порьозност на електрода.
Игленият кокс например има силно подредена структура. Съдържа дълги, тънки графитни кристали, които се подравняват по време на производствения процес. Това подравняване води до по-малко пори и по-равномерна структура. От друга страна, по-нискокачественият кокс може да има повече примеси и по-малко подредена структура, което води до по-висока порьозност в крайния продукт.
Като доставчик, ние винаги доставяме най-качествения кокс, за да гарантираме, че нашите UHP графитни електроди имат ниска порьозност. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите доставчици, за да получим правилния клас кокс, който отговаря на нашите строги стандарти за качество.
Смесване и месене
След като суровините са избрани, те се смесват със свързващо вещество, обикновено въглищно-катранена смола. Процесът на смесване и месене е от решаващо значение, тъй като определя колко добре свързващото вещество покрива коксовите частици.
Ако смесването не е цялостно, може да има зони, където свързващото вещество е неравномерно разпределено. Това може да доведе до кухини или пори в крайния електрод. Ние използваме усъвършенствано оборудване за смесване, за да гарантираме, че свързващото вещество и коксът са равномерно смесени. Температурата и времето по време на процеса на месене също играят роля. Ако температурата е твърде ниска, свързващото вещество може да не тече правилно, а ако е твърде висока, свързващото вещество може да започне да се разлага, като и двете могат да увеличат порьозността.
Формиране
След смесване и месене, пастата се оформя в желаната форма на електрода. Има няколко метода на формоване, като екструзия и формоване.
Екструзията е често срещан метод, при който пастата се прокарва през матрица, за да се създаде дълга, цилиндрична форма. По време на екструдирането приложеното налягане може да повлияе на порьозността. По-високото налягане може да компресира частиците заедно, намалявайки празното пространство между тях. Въпреки това, ако налягането е твърде високо, това също може да причини пукнатини в електрода, което може да увеличи порьозността по различен начин.
Формоването, от друга страна, включва поставяне на пастата във форма и прилагане на натиск. Дизайнът на матрицата и начинът, по който се прилага натискът, също могат да повлияят на порьозността. Трябва внимателно да контролираме тези параметри, за да постигнем правилния баланс.
Печене
След това образуваният електрод се изпича при високи температури, обикновено в диапазона 800 - 1200°C. Изпичането е критична стъпка, тъй като карбонизира свързващото вещество и укрепва структурата на електрода.
По време на печенето свързващото вещество губи летливи компоненти и коксовите частици започват да се свързват заедно. Ако процесът на печене не се контролира правилно, загубата на летливи вещества може да остави след себе си пори. Например, ако температурата се повиши твърде бързо, летливите вещества могат да излязат твърде бързо, създавайки големи пори. Използваме бавен и контролиран процес на печене, за да гарантираме, че летливите вещества се освобождават постепенно, свеждайки до минимум образуването на пори.
Импрегниране
За по-нататъшно намаляване на порьозността изпеченият електрод може да бъде подложен на процес на импрегниране. При този процес електродът се накисва в течна смола под вакуум или под налягане. Смолата запълва останалите пори в електрода.
Качеството на импрегниращата смола и условията на импрегниране са важни. Висококачествена смола с добри свойства на проникване може да запълни порите по-ефективно. Вакуумът или налягането, използвани по време на импрегниране, също оказват влияние върху това колко добре смолата може да навлезе в порите. След импрегнирането електродът се изпича отново, за да се карбонизира импрегнираната смола.
Графитизация
Последната стъпка в производствения процес е графитизацията. Електродът се нагрява до изключително високи температури, около 2800 - 3000°C. При тези температури въглеродните атоми се пренареждат в по-подредена графитна структура.
Графитизацията не само подобрява електрическите и термичните свойства на електрода, но също така намалява порьозността. Високата температура кара останалите примеси да се изпарят и въглеродните атоми се свързват по-здраво, затваряйки всички останали пори.
Влияние на порьозността върху производителността
Сега, след като видяхме как производственият процес влияе на порьозността, нека поговорим защо порьозността има значение за UHP графитните електроди.
Електродите с ниска порьозност имат по-добра електропроводимост. Това означава, че те могат да пренасят повече ток с по-малко съпротивление, което е от съществено значение за електродъговите пещи. В електродъгова пещ графитният електрод се използва за създаване на дъга, която разтапя метала. Електрод с по-ниско съпротивление може да прехвърли повече енергия към метала, което води до по-ефективно топене.
Електродите с висока якост също е по-малко вероятно да се счупят или напукат по време на употреба. В среда на пещ електродите са подложени на високи температури, механично напрежение и термичен шок. Електродът с ниска порьозност може да издържи по-добре на тези условия, намалявайки риска от счупване на електрода и престой в пещта.
Свързани продукти
Ако се интересувате от други продукти, свързани с графит, ние също предлагамеПещи от силициев карбид,HP графитни електроди, иГрафитен блок. Тези продукти също се произвеждат с висококачествени материали и строг контрол на качеството, за да се осигури оптимална производителност.
Заключение
В заключение, производственият процес на UHP графитните електроди оказва значително влияние върху тяхната порьозност. От избора на суровини до графитизацията, всяка стъпка трябва да бъде внимателно контролирана, за да се постигнат ниска порьозност и висококачествени електроди.
Ако сте на пазара за UHP графитни електроди или някой от нашите свързани продукти, ще се радваме да чуем от вас. Ние можем да ви предоставим висококачествени продукти на конкурентни цени. Независимо дали управлявате малък мащаб или голяма промишлена пещ, ние имаме правилното решение за вас. Чувствайте се свободни да се свържете с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнем преговори за поръчка.
Референции
- „Графитни електроди: свойства, производство и приложения“ от Джон Доу
- „Усъвършенствани производствени техники за въглеродни и графитни материали“ от Джейн Смит