Стопеният отлив AZ (алуминие-циркония-силицие) е критичен огнеупорен материал, широко използван в пещите за топене на стъкло. Като доставчик на слети AZS, получих многобройни запитвания за неговия експлоатационен живот. В този блог ще се задълбоча в факторите, които влияят на живота на експлоатационния живот на слетите AZ в пещ за топене на стъкло, споделям някои практически случаи и ще предоставя насоки как да удължим експлоатационния си живот.
Разбиране на слети AZS
Стопеният отлив AZS се произвежда чрез топене на смес от алуминиев оксид, циркония и силициев диоксид в електрическа пещ и след това го хвърля във форми. Този процес води до гъста, хомогенна структура с отлична устойчивост на корозия, ерозия и топлинен шок. Поради тези свойства, слято отливки е материал за избор за облицовка на пещи за топене на стъкло, особено в области, изложени на високи температури и агресивни стъклени стопилки.
Фактори, влияещи върху експлоатационния живот на слети AZS AZS
1. Стъклен състав
Различните видове стъкло имат различни химични състави, които могат значително да повлияят на скоростта на корозия на слетите отливки. Например, боросиликатното стъкло съдържа висок дял от бор оксида, който е по-разяждащ с огнеупорния материал в сравнение със стъклото сода-вар. Наличието на други компоненти като олово, цинк и халиди в стъклената стопилка също може да ускори процеса на корозия. Следователно, експлоатационният живот на слети AZS ще варира в зависимост от вида на стъклото, което се произвежда в пещта.
2. Температура
Температурата е решаващ фактор за определяне на експлоатационния живот на слети AZS. По -високите температури повишават химическата реактивност между стъклената стопилка и огнеупорния материал, което води до по -бърза корозия и ерозия. В допълнение, топлинното колоездене може да причини термичен стрес в рамките на огнеупора, което може да доведе до напукване и разпръскване. Най -горещите райони на пещта, като гърлото и зоната на контакт със стъкло, са особено уязвими от повреди. Поддържането на стабилен температурен профил в пещта е от съществено значение за удължаване на експлоатационния живот на слети AZS.
3. Скоростта на потока на стъклото стопи
Скоростта на потока на стъклената стопилка също може да повлияе на експлоатационния живот на слетите AZs. Високите скорости на потока могат да причинят механична ерозия на огнеупорната повърхност, особено в области, където стъклото стопи има висока турбулентност. Тази ерозия може да изложи пресни повърхности на огнеупора на разтопяването на корозивното стъкло, ускорявайки процеса на корозия. Проектирането на пещта за минимизиране на зоните на потока с висока скорост и използването на подходящи устройства за контрол на потока може да помогне за намаляване на ерозивните ефекти на стъклената стопилка.
4. Огнеупорно качество
Качеството на разтопения актьорски AZS само играе жизненоважна роля в експлоатационния си живот. Фактори като чистотата на суровината, производствения процес и плътността на огнеупона могат да повлияят на неговата устойчивост на корозия и ерозия. Висококачествените слети AZ с еднаква микроструктура и ниска порьозност обикновено имат по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с продуктите с по-ниско качество. Като доставчик ние гарантираме, че нашитеAZS слети огнеупорни огнеупорисе произвеждат с помощта на най -висококачествените суровини и най -модерните техники за производство, за да отговарят на взискателните изисквания на пещите за топене на стъкло.
5. Инсталиране и поддръжка
Правилната инсталация и поддръжка на слетите AZs са от съществено значение за увеличаване на експлоатационния му живот. По време на монтажа е от решаващо значение да се гарантира, че огнеупорните тухли са правилно подравнени и запечатани, за да се предотврати навлизането на стъклото се стопи в ставите. Всякакви пропуски или пукнатини в лигавицата могат да осигурят пътища за разтопяването на корозивното стъкло, за да проникне в огнеупорното, което води до преждевременна повреда. Редовната проверка и поддръжка на облицовката на пещта може да помогне за откриване и справяне с всички потенциални проблеми, преди да станат сериозни проблеми.
Типичен експлоатационен живот на слети AZS
Служебният живот на слети AZ в пещ за топене на стъкло може да варира значително в зависимост от факторите, споменати по -горе. Като цяло, експлоатационният живот на слети AZs в добре проектирана и добре поддържана пещ за топене на сода-вар може да варира от 5 до 10 години. Въпреки това, в по -агресивни приложения, като боросиликатно стъкло или стъкло, съдържащи високи нива на корозивни компоненти, животът на обслужването може да бъде значително по -кратък, обикновено варира от 2 до 5 години.
Казуси
Нека да разгледаме две казуси, за да илюстрираме въздействието на различни фактори върху експлоатационния живот на слетите AZS.
Казус 1: Стъклена пещ на сода-вар
Компания за производство на стъкло използваше слята отливки в тяхната пещ за топене на сода-лайм. Пещта е проектирана със стабилен температурен профил и правилни устройства за контрол на потока, за да се сведе до минимум ерозивните ефекти на стъклената стопилка. Стопените отливки AZS тухли бяха с високо качество и бяха инсталирани правилно. След 8 години работа се проверява облицовката на пещта и се наблюдават само незначителни признаци на корозия. Компанията успя да продължи да управлява пещта за още 2 години, преди да се изисква основна равнина.
Казус 2: Боросиликатна стъклена пещ
Друг производител на стъкло произвеждаше боросиликатно стъкло в пещта си. Поради корозивния характер на боросиликатното стъкло стопилката, разтопената отливка на AZS в зоната на контакт със стъклото започна да показва признаци на тежка корозия само след 3 години работа. Високата температура и високата скорост на потока в тази област ускориха процеса на корозия. Компанията трябваше да замени повредените тухли и да приложи някои модификации на дизайна на пещта, за да подобри експлоатационния живот на огнеупорната облицовка.
Стратегии за удължаване на експлоатационния живот на слетите AZS
1. Изберете правилната рефрактерна степен
Изборът на подходяща степен на слети AZs въз основа на специфичните изисквания на пещта за топене на стъкло е от решаващо значение. За по-корозивни приложения, като боросиликатно стъкло или стъкло, съдържащи високи нива на корозивни компоненти, може да се наложи по-висок клас AZ с по-добра устойчивост на корозия. Нашата компания предлага широка гама отAZS слети огнеупорни огнеупорис различни композиции и имоти, за да отговорят на разнообразните нужди на нашите клиенти.
2. Оптимизирайте дизайна на пещта
Проектирането на пещта за минимизиране на зоните с висока температура, зоните на потока с висока скорост и топлинното колоездене може да помогне за намаляване на напрежението върху разтопената облицовка на AZS. Използвайки усъвършенствани симулации на изчислителна динамика на течността (CFD), можем да оптимизираме дизайна на пещта, за да гарантираме по -равномерна температура и разпределение на потока, като по този начин удължаваме експлоатационния живот на огнеупорната лигавица.
3. Изпълнение на редовна програма за поддръжка
Редовната проверка и поддръжка на облицовката на пещта са от съществено значение за откриване и справяне с всякакви потенциални проблеми, преди да станат сериозни проблеми. Това включва проверка за пукнатини, разпръскване и корозия в огнеупорните тухли, както и за наблюдение на температурата и налягането в пещта. Всички повредени тухли трябва да бъдат заменени незабавно, за да се предотврати по -нататъшно увреждане на лигавицата.
4. Използвайте защитни покрития
Прилагането на защитни покрития върху повърхността на слетите от венциращи AZS тухли може да помогне за намаляване на скоростта на корозия, като осигури бариера между огнеупорния материал и стъклената стопилка. Тези покрития могат да бъдат направени от материали като циркония или алуминиев оксид, които имат отлична химическа устойчивост. Нашата компания също предлагаЦирконови тухлииТухли с ниска стъклена фазаТова може да се използва в комбинация с слети AZs, за да се подобри устойчивостта на корозия на облицовката на пещта.
Заключение
Служителният живот на слети AZ в пещ за топене на стъкло се влияе от различни фактори, включително състав на стъкло, температура, скорост на потока, огнеупорно качество и инсталация и поддръжка. Разбирайки тези фактори и прилагайки подходящи стратегии, производителите на стъкло могат да удължат експлоатационния живот на разтопената си облицовка на AZS, да намалят престоя си и да подобрят общата ефективност на техните операции за топене на стъкло.
Като водещ доставчик на слети AZS, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти висококачествени огнеупорни продукти и техническа поддръжка. Ако имате някакви въпроси относно експлоатационния живот на Fused Cast AZ или се нуждаете от помощ при избора на правилните огнеупорни материали за вашата пещ за топене на стъкло, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да оптимизираме процеса на производство на стъкло.
ЛИТЕРАТУРА
- Размер, H., & Throw, Can (2004). Наръчник за рефрактори. Wiley-VCH Publisher Gmbh & Co. KGAA.
- Bansal, NP, & Doremus, RH (1986). Наръчник за свойства на стъклото. Академична преса.
- ASTM International. (2019). Стандартни методи за изпитване за химичен анализ на огнеупорни материали. ASTM C114.