Автоматичната производствена линия за изолирано стъкло, известна също като линия за стъклопакети IG или линия за стъкло DGU, включва няколко ключови секции: зареждане на стъкло, измиване и сушене, светлинна инспекция, закрепване на дистанционна лента, монтаж на външен панел, пресоване на листове и изход. Допълнително усъвършенствано оборудване може да бъде интегрирано въз основа на изискванията на клиента, като роботи за запечатване, машини за пълнене с газ аргон и автоматични машини за пълнене с десикант.
ключови стъпки в автоматична производствена линия за изолационна пещ за стъкло
Ключови стъпки в автоматична производствена линия за пещ за изолационно стъкло:
1. Зареждане и рязане на стъкло:
Маса за зареждане на стъкло:Автоматично зарежда стъклени листове от склада.
Машина за рязане на стъкло:Изрязва стъклените листове до необходимия размер.
2. Изтриване на ръба на стъклото (ако се използва стъкло с покритие):
Машина за изтриване на ръбове:Отстранява покритието по ръбовете на стъклото с покритие, за да осигури правилно запечатване.
Измиване и сушене на стъкло:
3. Машина за миене на стъкло:Почиства и изсушава стъклените листове, за да отстрани всякакъв прах, масло или други замърсители.
Проверка на стъклото:
4. Станция за проверка:Проверява за дефекти или примеси в стъклените листове.
5. Закаляване:
Пещ за закаляване на стъкло:Нагрява стъклото до висока температура (около 600-700 градуса) и след това бързо го охлажда, за да създаде закалено стъкло. Този процес увеличава здравината на стъклото и го прави по-безопасно (то се разбива на малки, тъпи парчета, а не на остри парчета).
6. Охлаждане и изход на стъклото:
Охлаждаща секция:Контролираната охлаждаща секция гарантира, че закаленото стъкло се охлажда постепенно, за да се избегне термичен шок.
Изходен конвейер:Премества закаленото стъкло от пещта.
7. Измиване и изсушаване на стъкло (след закаляване):
Машина за миене на стъкло:Почиства отново закалените стъклени листове, за да отстрани всякакви остатъци от процеса на темпериране.
8. Проверка на стъклото (след закаляване):
Станция за проверка:Гарантира, че закаленото стъкло отговаря на всички стандарти за качество и безопасност.
9. Приложение на дистанционер:
Разделителен апликатор:Поставя дистанционни ленти около ръбовете на стъклените листове. Дистанционните елементи са от решаващо значение за поддържане на разстоянието между стъклените слоеве.
10. Пълнеж на десикант:
Машина за пълнене на десикант:Запълва дистанционните елементи с изсушител, за да абсорбира влагата в запечатания модул.
11. Първично запечатване:
Бутилов екструдер:Нанася първичен уплътнител (бутил) върху дистанционните пръти, за да ги залепи към стъклените листове.
12. Сглобяване:
Монтажна преса:Сглобява стъклените листове с дистанционните пръти, създавайки изолирания стъклопакет (IGU).
13. Пълнене с газ:
Машина за пълнене на газ:Запълва пространството между стъклата с инертен газ (като аргон или криптон) за подобряване на топлоизолацията.
14. Вторично запечатване:
Робот за вторично запечатване:Нанася вторичен уплътнител (обикновено полисулфид, полиуретан или силикон) около ръбовете на IGU за допълнителна структурна цялост и устойчивост на влага.
15. Окончателна проверка и контрол на качеството:
Станция за контрол на качеството:Извършва окончателна проверка, за да гарантира, че IGU отговаря на всички стандарти за качество.
16. Етикетиране и съхранение на стъкло:
Машина за етикетиране:Етикетира готовите IGU за идентифициране и проследяване.
Рафт за съхранение:Съхранява готовите IGU, докато не са готови за изпращане.
предимства на автоматична производствена линия за пещи
Подобрена сила
Закаляването повишава здравината и безопасността на стъклото.
Енергийна ефективност
Модерните пещи са проектирани да бъдат енергийно ефективни, намалявайки оперативните разходи.
Прецизност
Автоматизираните системи за управление осигуряват качествен и прецизен контрол на процеса на темпериране.
Безопасност
Закаленото стъкло е по-безопасно за употреба поради характеристиките си на счупване.
допълнителни съображения
Персонализиране
Производствените линии могат да бъдат персонализирани да обработват стъкло с различни размери, дебелини и видове (напр. ниско-E, ламинирано).
Софтуерна интеграция
Усъвършенстваните линии са интегрирани със софтуер за планиране, наблюдение и контрол на производството.
Поддръжка
Редовна поддръжка на машините.
Влияние върху околната среда
Съображение за емисиите и консумацията на енергия.
Популярни тагове: автоматична линия за производство на изолационно стъкло, Китай автоматична линия за производство на изолационно стъкло производители, доставчици, фабрика
