Стъклена резервоарна пещ

Пещите с резервоар за стъкло са проектирани с енергийно ефективни характеристики, за да се сведе до минимум консумацията на гориво и да се намалят оперативните разходи. Усъвършенстваните изолационни материали, оптимизираните системи за изгаряне и технологиите за оползотворяване на отпадната топлина допринасят за подобрена енергийна ефективност при операциите за топене на стъкло.

Стъкларските резервоарни пещи са проектирани за надеждност и оперативна стабилност, свеждайки до минимум времето за престой и прекъсванията на производството. Здравата конструкция, автоматизираните системи за управление и протоколите за превантивна поддръжка гарантират гладка работа и постоянна работа на пещта за продължителни периоди.

1. Смесване на партиди: Процесът започва със суровини като пясък, калцинирана сода, варовик и други добавки, които се смесват заедно, за да се образува партида. Тази партида е внимателно формулирана за постигане на желаните свойства в крайния стъклен продукт.

2. Зареждане: След това партидата се подава в пещта за стъкларски резервоар чрез система за зареждане. Пещта обикновено е голяма камера, облицована с огнеупор, способна да побере стотици тонове разтопено стъкло.

3. Топене: Вътре в пещта партидата се нагрява до изключително високи температури, обикновено около 1500 до 1600 градуса (2700 до 2900 градуса F), в зависимост от вида стъкло, което се произвежда. Тази топлина кара суровините да се стопят и да се комбинират в хомогенно разтопено стъкло.

4. Хомогенизиране: Разтопеното стъкло претърпява процес на хомогенизиране, за да се осигури еднаквост в състава и температурата в цялата пещ.

5. Рафиниране: Всички примеси или мехурчета в разтопеното стъкло се отстраняват чрез процеси на рафиниране като разбъркване или барботиране на инертни газове през стъклото.

6. Формоване: След като стопеното стъкло достигне желаната консистенция и чистота, то е готово за формоване в желаната форма. Това може да стане чрез процеси като издухване, пресоване или изтегляне, в зависимост от предназначението на стъклото.

7. Отгряване: След формоването стъклото постепенно се охлажда, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се укрепи крайният продукт. Това обикновено се прави в отделна пещ за отгряване, за да се осигури равномерно охлаждане.

8. Рязане и довършване: Накрая стъклото се изрязва, полира и завършва според спецификациите на клиента.

• По гориво

Може да се категоризира в типове като природен газ, коксов газ, въглищен газ, втечнен нефтен газ (LPG), втечнен природен газ (LNG), тежко гориво (HFO), въглищен катран (CT), нефтен кокс (PT) , и така нататък.

• По тип пещ

Тя може да бъде разделена на тигелни пещи, единични пещи, регенеративни кутийни пещи, пещи с кислородно гориво, изцяло електрически пещи и пещи с електрическо нагряване с горещ връх (композитни пещи).

• По отрасъл

AGRM има ефективен и професионален екип с опит в генералното договаряне и подизпълнение на проекти за промишлени пещи. Ние сме натрупали богат опит в проектирането на пещи, изграждането на зидария, монтажа и въвеждането в експлоатация, отоплението и печенето, храненето и производителността на продукцията.

Обучение и сертифициране

Уверете се, че персоналът, работещ с пещта, е подходящо обучен и сертифициран за работа с пещта, процедури за безопасност и протоколи за аварийни ситуации. Трябва да се предоставят редовно обучение и опреснителни курсове, за да се поддържа компетентността.

Лични предпазни средства (ЛПС)

Изисквайте от целия персонал, работещ в близост до пещта, да носи подходящо ЛПС, включително топлоустойчиво облекло, ръкавици, предпазни очила и защитни обувки. Може да са необходими допълнителни ЛПС в зависимост от конкретните задачи, които се изпълняват.

Предпазни бариери и знаци

Поставете предпазни бариери около зоната на пещта, за да предотвратите неоторизиран достъп и да сведете до минимум риска от инциденти. Използвайте ясни знаци, за да посочите зони с ограничен достъп, аварийни изходи и процедури за безопасност.

Аварийно оборудване

Уверете се, че зоната на пещта е оборудвана с аварийно оборудване като пожарогасители, станции за промиване на очите, душове за безопасност и комплекти за първа помощ. Провеждайте редовни проверки, за да сте сигурни, че аварийното оборудване е в добро работно състояние и е лесно достъпно.

Предотвратяване на пожари

Приложете мерки за предотвратяване на пожар, като редовно почистване на компонентите на пещта, правилно съхранение на запалими материали и поддръжка на системи за откриване и потушаване на пожар. Разработете и практикувайте планове за реагиране при извънредни ситуации за справяне с пожари, свързани с пещи.

Обработка на материали

Бъдете внимателни при работа със суровини, особено тези, които са горещи, корозивни или потенциално опасни. Използвайте подходящо повдигащо оборудване, контейнери и процедури за манипулиране, за да сведете до минимум риска от злополуки и наранявания.

Разрешение за гореща работа

Въведете система за разрешаване на гореща работа, за да контролирате дейности, включващи открит пламък, заваряване, рязане или друга гореща работа в близост до пещта. Изисквайте подходящо разрешение, оценка на риска и предпазни мерки за всички дейности, свързани с гореща работа.

Вентилация и изпускане

Осигурете адекватна вентилация и изпускателни системи за отстраняване на изпарения, газове и топлина, генерирани по време на работа на пещта. Наблюдавайте редовно качеството на въздуха и прилагайте контрол, за да сведете до минимум излагането на вредни емисии.

Редовна поддръжка

Планирайте редовни инспекции за поддръжка и дейности за превантивна поддръжка, за да идентифицирате и адресирате потенциални опасности, повреди на оборудването и проблеми с безопасността. Водете подробни записи за дейностите по поддръжката и инспекциите на оборудването.

Култура на безопасност

Насърчавайте култура на безопасност сред целия персонал, участващ в работата на пещта, като подчертавате важността на спазването на процедурите за безопасност, докладването на опасности и участието в обучение по безопасност и програми за информиране.

Популярни тагове: стъклена резервоарна пещ, Китай стъклена резервоарна пещ производители, доставчици, фабрика