Как да направите огнеупорни тухли

Огнеупорни тухли, като „бронята“ на индустриалните високотемпературни пещи, качеството на тяхната работа е пряко свързано с безопасността, ефективността и разходите за производство. AGRM участва дълбоко в областта на огнеупорни материали от десетилетия и дълбоко разбира технологията и изработката зад всяка висококачествена огнеупорна тухла. Днес ще анализираме дълбоко основните стъпки иОсновни технологии на производствения процес на огнеупорни тухли, и ви покажете как една здрава и издръжлива огнеупорна тухла се трансформира от суровина в ключова бариера за защита на високите температури.

Започват висококачествени огнеупорни тухлиВнимателно подбрани суровини.AGRM знае, че суровините са основата за определяне на работата на крайния продукт.

1. Основни суровини:

o Серия Alumina-Silicon: Боксит с висок алуминиев, силициев диоксид, глина, мулит, корунд и др. AGRM строго контролира съдържанието на al₂o₃, нивата на примеси (особено Fe₂o₃, k₂o, na₂o) и синтероване на боксит.

o Алкална серия: Магнезия (синирана магнезия, слята магнезия), доломит, магнезия-алуминиев шпинел и др. Съдържание на MGO, съотношение на калций-силиций (c\/s), обемната плътност и устойчивостта на хидратация са ключови показатели.

o Серия, съдържаща въглерод: Графит, кокс. Фиксираното съдържание на въглерод, пепелта, летливата материя и разпределението на размера на частиците са от решаващо значение.

o Циркон\/специална серия: Циркон, циркониев оксид, силициев карбид, хромирана руда и др. Чистотата и кристалната структура са ядрото.

o Други: Комбинирана глина, рециклирани тухли за отпадъци (трябва да се обработва) и т.н.

2. Предварителна обработка на суровина:

o Калциране: Bauxite с висок алуминиев, магнезит и др. Необходимо е да се калцинират при висока температура предварително, за да се отстранят летливите, да се подобри чистотата, да стабилизира кристалната форма и да се подобри стабилността на обема. AGRM има напреднала ротационна пещ и вертикална технология за калциниране на пещ.

o Смазване и пулверизация: Използвайте челюстни дробилки, конусни дробилки, ролкови дробилки и др. За да смажете големи парчета суровини до подходящ размер на частиците. След това използвайте мелници с топки, вибрационни мелници и дрE Прецизен размер на частицитеизисквания за съотношение. Разпределението на размера на частиците е ключът към влиянието на плътността на формоването, ефективността на синтероване, крайната якост и устойчивостта на термичен удар.

o Хомогенизация: Смесете суровините с големи колебания на състава (като естествен боксит), за да осигурите стабилността на партидата.

oИзсушаване: Сухо мокро фино смилане или високо съдържание на влага суровини.

The формула на огнеупорни тухлине е проста смес. Той се основава на прецизното изчисляване и оптимизиране на целевата ефективност (огнеупорна, температура на омекотяване на натоварването, устойчивост на термичен удар, устойчивост на ерозия, якост и др.), Характеристики на суровината и осъществимост на процесите. Следва дизайн на огнеупорна тухлена формула на Agrm:

• Химичен състав: Уверете се, че съдържанието на основните компоненти отговаря на изискванията и контролира общото количество примеси и съдържанието на вредни примеси.

• Оценка на частици: Оптимизирайте съотношението на груби, средни и фини частици, за да постигнете най -компактното опаковане (като прилагането на модела на Андреасен), намалете порите и увеличете насипната плътност и здравината.

• Система за свързване: Изберете подходящия тип (като глинена връзка, свързване на водно стъкло, фосфатно свързване, свързване на смола, циментова връзка и др.) И количество, за да се осигури зелена сила, изсушаване и крайно високотемпературна характеристика.

• Добавки: Въведете малко количество минерализатор (за насърчаване на синтероването), пластификатор (за подобряване на ефективността на формоването), антиоксидант (за тухли, съдържащи въглерод) и т.н., за да оптимизирате специфичните свойства.

Обработейте равномерно смесената партида в тухла с определена форма, размер и плътност. Agrm е овладял различниПроцеси на огнеупорни тухли:

1. Натискане на машината (най -често използвано):

o Фрикционно тухлена преса: Подходящ за продукти с прости форми и големи партиди. Налягането е контролируемо, но ефективността е сравнително ниска.

o Хидравлична тухлена преса: Налягането е по-високо и по-стабилно и може да образува сложни форми, тухли с големи размери и продукти с висока плътност. AGRM използва автоматични хидравлични преси с висока тона, за да осигури еднакво идостатъчно формиращо налягане(обикновено 70-150 MPa или по -висок).

oИзостатично натискане: Използва се за производство на специални огнеупорни тухли с изключително сложни форми, висока плътност и отлични характеристики (като дълги дюзи, стопери и т.н.). Материалът е под налягане във всички посоки в течност с високо налягане.

oКлючови точки: Дизайн на плесенточност, хранене на еднаквост,Натискащо налягане, Време за задържане и метод на разрушаване, всички пряко влияят на точността на размерите, разпределението на плътността и феномена на плътността на слоя на тухлата.

2. Вибрационно формоване:Подходящ за големи продукти със специална форма или трудно пресоване (като сглобяеми части). Вибрацията се използва, за да направи частиците гъсто подредени.

3. Формоване на забиване: Използва се за строителство на място или продукти с специална форма, забит на ръка или с пневматичен избор.

4. Екструзионно формоване\/формоване на фугиране: Подходящ за тръбни или тънкостенни продукти.

Тухлите след формоването трябва да имат достатъчно зелена сила, за да издържат на последващото управление и изсушаване.

Мокраната празна след образуване съдържа голямо количество вода (вода, добавена от комбинираната вода), която трябва безопасно да бъде отстранена презОгнеупорен процес на сушене на тухлиЗа да се избегне напукване и спукване поради бързо изпаряване на водата по време на директно синтероване.

• Принцип на сушене: Използвайте конвекция с горещ въздух (или горещ дим), проводимост и други методи за прехвърляне на топлина, така че водата в празния се изпарява и се изхвърля.

• Оборудване за сушене: Сушилня за тунел, камерна сушилня, сушене на канг и др. AGRM използва автоматично контролиран сушилня за тунел, за да постигне непрекъснато, стабилно и ефективно сушене.

• Система за сушене: Строго контролирайтетемпература на сушене(обикновено<150℃, depending on the binder and brick type), време за сушене, влажност (особено висока влажност за предотвратяване на напукване в ранния етап) и скоростта на потока на въздуха. Скоростта на нагряване, времето на изолация и скоростта на охлаждане трябва да бъдат формулирани научно (крива на сушене). Твърде бързо е предразположено към напукване и твърде бавно влияе на ефективността.

• Цел: Получавайте сухи заготовки с ниско съдържание на влага (обикновено<1.0%) and strength that meets the requirements of transportation and kiln loading.

Огнеупорно тухлено синтерованее ядрото на целия процес. Това е процес, при който празният претърпява серия от физически и химични промени (дехидратация, разлагане, комбинация, прекристализация, генериране и втвърдяване и втвърдяване на течността, растеж на зърното, намаляване на порите) при висока температура и накрая получава необходимия минерален състав, микроструктура и отлични характеристики. AGRM има усъвършенствано оборудване за стрелба като тунелни пещи, совалки и пещи.

1. Зареждане на пещта: Сухите заготовки се зареждат в колата или пещта в пещ съгласно специфичен метод за подреждане, за да се осигури гладък въздушен поток, равномерно отопление и да се избегне деформация.

2. Процес на изстрелване (крива на изстрелване): Изключително критичен! Включително:

o Етап с ниска температура (стайна температура ~ 300 градуса): По -нататък отстранете остатъчната влага и трябва бавно да повишите температурата.

o Етап на разлагане и окисляване (300 ~ 1000 градуса): Разлагане на свързване, изгаряне на органична материя, отстраняване на кристална вода, разлагане на карбонат\/сулфат и др. На този етап се генерира голямо количество газ.Температурата трябва да се повдига бавнои трябва да има достатъчно окислителна атмосфера и засмукване, за да се осигури гладко изпускане на газ, за ​​да се предотврати „черното сърце“ или да бълбука.

o Етап на синтероване с висока температура (максимална температура на изстрелване): Достигнете максималната температура на изстрелване, проектирана от формулата (обикновено над 1300 градуса ~ 1800 градуса, в зависимост от вида на тухлата), и я дръжте при тази температура за достатъчно време(Време за задържане). По това време реакцията на твърда фаза, образуването на течна фаза, растежа на кристалите, намаляването на порите, тялото на тухлите напълно сияеха свиване и уплътняването. AGRM точно контролира температурната равномерност и атмосфера (окисляване, неутрална или редукция) на този етап.

o Етап на охлаждане: Строго контролиранСкорост на охлаждане, особено в близост до температурните точки, които са склонни към промяна на обема, като кварцов кристална трансформация (573 градуса, 270 градуса), е необходимо бавно охлаждане, за да се предотврати напукване на студено. Накрая, охлаждане до температура, която може безопасно да се изхвърля от пещта.

3. Параметри на ключови контроли: Максимална температура на изстрелване, скорост на отопление\/охлаждане на всеки етап, време на задържане, атмосфера на пещ (O2, CO съдържание) и система за налягане.

Изстреляните огнеупорни тухли трябва да претърпят строга обработка и проверка:

1. Охлаждане от пещта: Уверете се, че температурата на тялото на тухлите пада в безопасен диапазон.

2. Избиране и довършителни работи: Ръчното или автоматично оборудване за проверка премахва тухлите с дефекти на външния вид (пукнатини, деформация, липсващи ъгли и краища, дупки за топене и т.н.). Тухлите със специални изисквания за размер са наземни, изрязани и други процеси на довършителни работи.

3. Тестване на производителността: AGRM лабораторията провежда ключови тестове за ефективност на всяка партида продукти според националните стандарти (GB) или международните стандарти (ISO, ASTM), за да гарантира, че те отговарят на изискванията:

o Физически свойства: насипна плътност, явна порьозност, якост на натиск върху стайна температура, якост на гъвкавост на стайна температура.

o Висока температура: рефрактор, температура на омекотяване на натоварването, висока температурна якост на огъване, промяна на линията за възстановяване, устойчивост на термичен удар.

oХимически анализ: Основни компоненти и съдържание на примеси.

oАнализ на микроструктурата: SEM, XRD и т.н. (за научноизследователска и развойна дейност и анализ на качеството).

4. Опаковане и съхранение: Квалифицираните продукти се опаковат според спецификациите, ясно маркирани с информация (марка, номер на партида, дата и т.н.) и се съхраняват в суха среда, за да се предотврати усвояването или увреждането на влагата.

Проследяване на суровини и строг контрол

Създайте стабилна верига за доставки от висококачествени суровини и прилагайте строги стандарти за инспекция на фабриката.

Оптимизация на оценката на размера на частиците

Усъвършенствана технология за смилане и класиране за постигане на научно класиране и подобряване на насипната плътност.

Точни изследвания и развитие на формулата

Силният екип за научноизследователска и развойна дейност непрекъснато оптимизира формулата, за да отговори на персонализирани и високоефективни нужди.

Технология за формоване с високо налягане

Използвайте хидравлични преси с висока връзка, за да осигурите висока плътност и висока равномерност на тухлите.

Интелигентно сушене и изстрелване

Автоматично контролираните пещи за сушене и тунелни пещи точно изпълняват криви на сушене и криви на изстрелване, за да се осигурят стабилни топлинни системи и постоянна работа на продукта.

Пълен мониторинг на качеството на процесите

От суровини до готови продукти се прилагат строг контрол на процесите и терминални тестове и данните са проследени.

Опазване на околната среда и устойчиво развитие

Съсредоточете се върху икономия на енергия и намаляване на потреблението и проучете технологията за рециклиране на отпадъци от тухли.

Разбиране на сложността наОгнеупорни производствени процеси на тухлище ви даде по-задълбочено разбиране на стойността на висококачествената рефрактерна тухла. С изискана изработка, строго управление на качеството и непрекъснати иновации, AGRM се ангажира да осигури на клиентите огнеупорни тухлени продукти с отлична производителност, стабилни и надеждни, защитавайки вашите индустриални пещи, подобрявайки ефективността на производството и намаляване на цялостните експлоатационни разходи.