Износване устойчив на огнеупорна каса

Устойчив на износване огнеупорна кавта е вид неме с огнеупорен материал, специално проектиран да устои на механично износване и високи температури. Често се използва в индустриални приложения, където има абразивни сили и високи термични условия, като например в пещи, пещи и термично оборудване.
Изпрати запитване
Описание

Като специален високотемпературен материал, основната характеристика на устойчивите на износване огнеупорни кавци се отразява в тяхната отлична устойчивост на механично износване и отлични структурни характеристики на лагера. Този тип материал има стойност на якостта на натиск, която е 3-5 пъти, когато на обикновените огнеупорни материали (обикновено до 80-150 MPA), така че се дава професионалното заглавие на "супер силна рефрактерна касабилна" в инженерните приложения. Използва се главно в индустриални топлинни системи с високоскоростен материал за материали. Типичните сценарии включват защита от облицовка на циркулиращи флуидирани камери за изгаряне на леглата, конструкция на устойчиви на износване на сепараторите за циклони на въглища и устойчиви на износване на облицовките на циментовите ротационни секции за фураж и други ключови части, предразположени към механично износване. Този тип материал въвежда иновативни формули като корунд агрегати, фази на армировка на силициев карбид и наномащабни свързващи вещества. Докато поддържа рефракторна по -голяма или равна на 1650 градуса, неговата твърдост на Rockwell може да се увеличи до ниво HRA 80-90, което е значително по -добро от традиционните огнеупорни материали.

High-Quality-Wear-Resistant-Refractory-Castable

Техническите данни на устойчивата на износване огнеупорни кавта

 

Елемент

Gq -75

Gq -85

Gq -90

Al2O3,%

75

85

90

BD след изсъхване на 110 градуса, g/cm³

2.75

2.9

3

Сила на студено огъване, MPA

110 градуса *24h

11

15

15

1100 градуса *3h

12

16

17

Студена якост на натиск, MPA

110 градуса *24h

120

140

150

1100 градуса *3h

120

120

120

Линейна скорост на промяна след изгаряне на PLC,%

1100 градуса *3h

±0.4

±0.3

±0.2

Референтна консумация на вода в строителството,%

5.5-6.5

4.5-6.5

4.5-6.5

 

Предимства на устойчивата на износване огнеупорна кавта

  • Повишен експлоатационен живот на топлинното оборудване.
  • Намалени разходи за поддръжка поради устойчивост на износване.
  • Надеждни показатели при екстремни индустриални условия

Анализ на устойчиви на износване компоненти за огнеупорни кавга

I. Основен състав на устойчиви на износване рефрактерни кастисти
As the preferred lining material for high-temperature industrial equipment, wear-resistant refractory castables achieve dual breakthroughs in abrasion resistance and refractoriness through a scientifically designed "aggregate-matrix-binder" ternary system. Their components directly determine the material's compressive strength at 1200°C (room temperature >100 MPa, hot state >60 MPa) и индекс за износване (ASTM C704<8 cm³), ensuring long-term operation of critical equipment like circulating fluidized bed boilers and cement kiln preheaters.

II. Агрегирана система: Първата линия на защита срещу износване

Корунд на базата на корунд

Слетен бял корундум (al₂o₃ по -голям или равен на 99%): твърдост на MOHS 9.1, издържа на 1800 градуса

Zirconia-Corundum (Zro₂ 15-40%): Подобрява устойчивостта на термичен удар с 50%

Устойчиви на силициев карбид материали

Черен силициев карбид (sic по -голям или равен на 97%): твърдост на викерите 2800 кг/мм²

Оразмеряване на градуирани частици (0. 1-5 mm): намалява порьозността

Композитни подсилени агрегати

Sintered mullite (Al₂O₃ 72%): Withstands >30 цикъла на термичен удар

Хром-корундум (Cr₂o₃ 8%): устойчивост на тройка корозия на шлаката

Iii. Матрична оптимизация: Как нанотехнологията повишава плътността
Използва „Micron-Nano“ технология за пълнене с двойни мащаби:

Реактивен -al₂O₃ Микропод (<3 μm): Fills aggregate gaps, reducing apparent porosity to <18%

Композитна система от силициев дим(SiO₂ 92%): образува мулитни мустаци при високи температури, за да повиши здравината

Борн нитрид добавка(H-BN 1,5%): Увеличава 1100 градуса топлинна проводимост с 40%

IV. Иновации на свързване: от традиционния цимент до екологично чисти нано свързване

 

Система за свързване

Основни характеристики

Приложения

Свързване с ниско съдържание на цимент

High early strength (24h >30 MPa)

Ремонт на циклона на котела

Фосфатно свързване

Hot strength retention >80%

Циментови третични канали

Силициев сол нано свързване

Без калций, сърезистент

Облицовки на въглищния газификатор

Магнезиев алуминат

Емисии на нулев хексавален хром

Зони за изгаряне на отпадъци

 

V. Данни за индустриална ефективност
Полеви тестове в 480 T/D изгаряне на отпадъци разкриха:

Традиционно високоалуминиево кастируемо: 25 мм загуба на износване след 6 месеца

Advanced SIC Castable: <8 mm wear loss after 12 months
Приемайки моделиране на 3D разпределение на частици, материалът постига 3,05 g/cm³ насипна плътност -15% по-високо от конвенционалните продукти, значително разширяващи се цикли на поддръжка.

Wear-Resistant-Refractory-Castable-Supplier

Свържете се с нас

Тук сме, за да ви предоставим най -доброто обслужване и поддръжка за всички ваши запитвания. Независимо дали търсите подробности за продукта, техническа поддръжка или възможности за бизнес сътрудничество, нашият специализиран екип е готов да помогне. Чувствайте се свободни да се свържете с нас чрез някой от следните канали:

Популярни тагове: Износване устойчив на огнеупорни кавги, Китай, устойчив на износване на рефрактерни производители, доставчици, фабрика